锡丝的制造工艺和过程介绍

传统锡丝的制造工艺大致如下：合金熔合，铸造，挤压，拉丝，缠绕和包装。 在此生产过程中，每个环节都更为重要。 每个过程都应该有一个质量控制点，下面简要介绍这些过程的相关条件。

（1）“合金熔合”和“浇铸”

“合金熔合”是指去除杂质并以一定比例的金属制造所需合金的冶炼过程。 在实际操作中，此过程通常在融合完成的同时开始“浇铸”。 “浇铸”是指将熔融合金倒入通常为圆柱形的成型模具中，因此有人将这种半成品称为“锡圆柱”。  “锡圆柱”的的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。 在这里，将“熔合和“浇铸”放在一起，此两阶段过程所需的设备并不复杂。 主要设备包括：熔炉，铸造模具，成型模具，温度传感器等。

锡铅合金熔合的制备程序和注意事项：

1.生产锡铅焊料合金时，应先放入铅，然后将锡置于350℃下，混合中间合金并搅拌均匀，以去除炉渣质量。实验室分析合格后，可作为铸锭备用。

2.当温度升至指定温度时，开始搅拌，搅拌速度应均匀。 为确保没有死角，最好在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片。

3.根据炉子的大小，每搅拌10-20分钟，应将其调整到相反的方向进行搅拌；

4.搅拌约40分钟后，停止搅拌并将炉子保持在内部温度下，让炉子中的合金静置；

5.静置20分钟后，再次开始搅拌，每次大约10分钟，正向和反向各一次；

6.完成上述搅拌和静置后，降低搅拌速度，操作员开始铸造锡罐。 此时，应严格遵守不同品牌的铸造液温度。炉内的金属液体必须均匀搅拌，以防止化学成分的分离。

7.在准备需要交换品种的锡合金时，必须使用工具清洁炉中的锡渣，以防止残留的材料混入下一批合金中，从而影响其合金成分。

8.当熔炉中有熔融金属时，如果要添加其他冷金属锭，则必须先将其干燥，然后再添加，以防止高温熔化而溅起的冷水对人体造成伤害；