【干货】釜式反应器的反应原理和结构组成
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反应器是化学反应的载体，为反应提供必要的空间和条件，只要有反应的地方，反应器便必不可少。化工厂里的反应器更是多种多样。
釜式反应器也称槽式、锅式反应器。反应原理如图所示：
釜式反应器的分类
1、水加热反应釜
当对温度要求不高时，可采用这种加热方式。其加热系统有敞开式和密闭式两种。
敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热反应釜
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3、其他介质加热的反应釜
若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、电加热反应釜
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。
前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。
采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
5、碳钢反应釜
适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品的加工。
6、不锈钢反应釜
具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击。
耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
具有较高的耐磨腐蚀性能。
传热效果好，升温和降温速度快。
具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。
7、搪玻璃反应釜
是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
8、钢衬反应釜
用钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。常见的有钢衬PE反应釜、钢衬ETFE反应釜等。
钢衬PE反应釜，内衬材料是聚乙烯，适用液态的食品以及及药品的提炼。
钢衬ETFE反应釜，内衬材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。
这种反应釜防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它具有强腐蚀性的化学介质。
釜式反应器的结构
釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置及各种工艺接管组成。
釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。为了放料方便，下底也可做成锥型。
传热装置，作用是满足反应所需温度，其种类多种多样。
夹套传热
夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可通过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。
适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满足要求的反应釜，或者反应器内衬有橡胶的反应釜。
对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管换热器。其具有换热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大的优点。
当夹套和蛇管传热面积不能满足工艺要求，或者无法在反应器内安装蛇管、夹套，而传热面积不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反应器中。
将反应器内产生的蒸汽通过外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反应器中。
包括搅拌器、搅拌轴等。
搅拌器：推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。搅拌器的种类有很多，下图为常见的搅拌器样式。
对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；
对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。
对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。
作用是提供搅拌的动力。
反应釜需要电动机和传动装置来驱动，搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部，通常采用立式布置，如图所示。电动机的转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴转动。
作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。
结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。
原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。
填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。
机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。
通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。
在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
原料进口管（灰色）
置换空气进口管（蓝色）
置换氮气进口管（黑色）
清洗用水进口管（绿色）
固体物料进口管（原材料、固体催化剂等）
产物放出管（灰色）
换热介质进、出口管（蒸汽管为红色）
（来源：化工707）