（重要）内蒙古宝丰 400万吨煤制烯烃项目绿色低碳转型十分迫切

煤制烯烃是公认“最赚钱”的煤化工细分领域，近几年产能增长最快、产品市场份额不断扩大，因此成为诸多企业、地区争相引入的“香饽饽”。仅以内蒙古鄂尔多斯为例，除了上述80万吨项目，目前还有宝丰集团4×100万吨/年烯烃、盛虹180万吨/年烯烃等大型烯烃项目正在推进。

而在火热背后，煤制烯烃产品长期以中低端为主，同质化现象严重。作为“两高”产业，项目审批持续收紧，建设运营难度随之升级。挑战加剧，这个“最赚钱”的行业如何应对？

需求空间、盈利水平均有保障

据中国石油和化学工业联合会煤化工专委会统计，截至“十三五”末，我国已建成32套煤（甲醇）制烯烃，年产能超过1600万吨。即便在2020年国际油价暴跌、市场需求锐减的情况下，现代煤化工行业遭遇连连冲击，煤制烯烃仍保持了较高的开工率。截至当年9月，产能利用率达到100.4%，利润总额1.8亿元。

石油和化学工业规划院教授级高级工程师王钰告诉记者，按照产品划分，现代煤化工各细分行业均有自己的“临界点”。当国际油价分别高于70-75美元/桶、55美元/桶左右，煤制油、煤制乙二醇具备盈利能力。相比之下，煤制烯烃盈亏平衡点较低，可承受界限低至40-45美元/桶。“整体来看，这是目前盈利水平最好、甚至唯一持续挣钱的细分领域。”

同时，市场需求潜力可观。以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃是重要化工原料，日常所需的塑料制品、家具建材、部分衣物及化妆品等加工，均离不开这一基础原料。但目前，我国烯烃当量自给率仅在50%左右。“由于需求持续增长，到'十四五’末，供应仍有可能存在不小缺口。可以预见，煤制烯烃市场空间很大。”王珏称。

记者还了解到，传统烯烃生产以石脑油蒸汽裂解等方式为主，强烈依赖石油资源。通常，一个百万吨级烯烃工厂，需要千万吨级的炼油厂配套提供石脑油原料。“现阶段，我们的烯烃产品主要来自石化路线，煤制烯烃只占到1/4左右。从技术、经济水平来看，通过煤炭清洁利用生产烯烃已具备可比性，有助于降低原油对外依存度。”国家能源集团北京低碳清洁能源研究院主任工程师朱伟平认为。

准入条件收紧，同质问题突出

前景虽好，考验不少。多位业内人士坦言，要想抱住这个挣钱的“金娃娃”，门槛越来越高。

“在碳达峰、碳中和目标下，全行业面临前所未有的减排压力。煤制烯烃吨产品碳排放量约为11.1吨，相比其他煤化工项目处于高位，未来二氧化碳处置费用将直接增加运营成本。而且安全环保政策越来越严格，获取用水、用能、环境指标的难度加大，我们已有项目卡在了节能审查环节。”一位不愿具名的企业人士称。

王钰证实，碳减排对行业提出更高要求。“不久前，生态环境部刚刚下发《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》，进一步严把建设项目环境准入关。煤制烯烃是典型的'两高’产业，在部分地区，未来只有纳入国家规划的项目才能统筹协调指标。比如内蒙古，尽管煤炭资源丰富、具备价格优势，现已对此类项目加强管控。”

除了外部环境收紧，产业内部也有短板。上述企业人士表示，煤制烯烃产品现仍以中低端为主，所生产的乙烯、丙烯集中在少数通用料或中低端专用料牌号上，高端产品基本空白。

朱伟平也称，长期以来，煤制烯烃产品同质化现象未从根本破解。“2014-2015年，由于快递行业兴起，包装材料用量巨大，煤制烯烃获得一次很好的机遇。但市场容量就那么多，几年过去，不少项目还停留在提供通用塑料等中低端产品，差异化、高端化产品仍靠进口。”

另有来自石化路线的竞争。朱伟平表示，煤制烯烃项目多为60万-180万吨，石油路线动辄百万吨级别，“二者产品交叉重叠，必然存在同质隐患。”

破除“方案雷同、布局分散”制约

在朱伟平看来，要破除上述制约，煤制烯烃行业亟待解决“方案雷同、布局分散”问题。“一方面，把项目单耗降下去、产能提上来。用同等体量的煤，产品多了，相当于能耗、水耗及排放相应降低。另一方面，注重副产品的综合利用。”

朱伟平表示，在现有项目中，乙烯、丙烯等主产品约占80%，剩余20%是尚未得到有效利用的副产品。“这些副产物质种类多、品类杂。即便是同一企业的项目，往往也分布在不同地方，由于未形成稳定的高附加值细化、小批次专用料生产条件，再利用经济性不足。而像宝丰集团，在同一区域建设多套装置，有助于形成集中统一利用的条件，这类项目更具优势。”

“煤制烯烃项目多建在资源地，原料保障难度小。历经低油价等冲击，证明了大多数项目具备经济效益。但也要看到，企业复制项目居多，国家升级示范项目进展相对缓慢，产品多元化、高端化程度偏低。”上述企业人士认为，在认清产业优势与共性问题的基础上，重点推进烯烃产品升级，并利用与石油化工技术耦和，向下游产业链延伸。

记者进一步了解到，上述问题也是全行业面临的共同考验。对此，中国石油和化学工业联合会会长李寿生提出，现代煤化工要走出一条高端发展的路子，根据项目所在地水资源和环境承载力，按照循环经济理念，采取煤化电热一体化、多联产等方式，与石油化工、冶金建材、氢能等产业融合发展。“同时，只有找到二氧化碳资源化利用的技术和产品，产业才能在碳达峰、碳中和过程中实现主动发展。”

----------------------------------------------------------------------------------------慧正资讯：2021年4月1日，由内蒙古金华源公司编制的《内蒙古宝丰煤基新材料有限公司4×100万吨/年煤制烯烃示范项目一期260万吨/年项目水资源论证报告书》顺利通过内蒙古自治区水利厅审查。

宝丰能源集团股份有限公司在内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区投资建设4×100万吨/年煤制烯烃项目是国家发展改革委、工信部“十三五”期间发布的《现代煤化工产业创新发展布局方案》规划布局的四个现代煤化工产业示范区中的重点示范项目之一，采用国际最先进的工艺、技术和装备，单套装置（100万吨/年煤制烯烃装置）及单体装置（400万吨/年煤制烯烃装置）均刷新全球规模纪录，成为全球之最。

项目设计引入5G等先进技术，全新打造人工智能、工业互联的“智慧工厂”，实现传统煤化工颠覆性变革，致力成为世界一流的科技型资源清洁高效利用新样本。该项目前期各项工作已顺利推进，一期260万吨/年项目已获核准，项目全部建成投产后预计可实现年销售收入约400亿元，纳税近50亿元，解决当地社会就业10000余人。将有力助推区域新材料产业集群发展，引领行业高质量转型升级，并为进一步降低国内高端化工品进口依赖、保障国家能源安全作出新贡献。

4×100万吨/年煤制烯烃示范项目包括：煤气化、变换、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃(含烯烃分离)、硫回收、C_4 制 1-丁烯、蒸汽裂解、聚乙烯、聚丙烯等生产装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施和储运设施等。产品方案：主要产品为聚乙烯、聚丙烯，同时副产硫磺、燃料油、重C4、C5+、MTBE等。

项目位于内蒙古乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，厂区总占地面积594.4公顷；项目分两期建设，一期为260万吨/年，二期为140万吨/年。总投资：6736545万元。

--------------------------------------------------------------------------------------“煤炭在我国能源安全中仍起着'压舱石’作用。要立足这一基本国情和发展阶段，在保障能源供应安全的前提下进行低碳转型，多元发展能源供给，提高能源安全保障水平，科学研究二氧化碳过量排放问题的系统性解决方案。”中国工程院院士谢克昌说。

煤炭的清洁高效利用，不仅是我国实现经济发展的历史使命，而且也是化学工业可持续发展的重大责任。我国现代煤化工产业因为自身的特点，在新形势下还面临着许多尖锐挑战。

“双碳”目标提出后，现代煤化工面临更大减排压力。据测算，煤间接液化制油、煤直接液化制油、煤制烯烃和煤制乙二醇，吨产品二氧化碳排放量分别约为6.5吨、5.8吨、11.1吨和5.6吨，未来二氧化碳的处置费用将直接增加企业的运营成本，部分产品将失去竞争力。

现代煤化工产业集中的地区，恰是水资源短缺的地区，随着煤化工产业规模越来越大，水资源瓶颈日益凸显。黄河中上游的山西、陕西、内蒙古、宁夏四省区煤炭资源占全国的67%，但水资源仅占3.85%。陕西、内蒙古、宁夏现代煤化工项目用水依赖黄河，由于黄河来水减少，而项目用水量不断增加，今后水资源供需矛盾将更加突出。

由于尚未从高端化、差异化上解决同质化问题，现代煤化工产业被产品雷同、产能过剩、无序竞争等问题所困扰。煤制油项目同业竞争激烈，导致产品价格持续走低，加剧了生存压力。煤制烯烃项目产品以中低端为主，双烯产品集中在一些通用料或中低端专用料品牌上，高端专用料牌号基本空白。煤制乙二醇项目的产品结构单一，已建成的项目通常以乙二醇为主打产品，下游用于聚酯消费的占比高达95%。

煤耗大、固废难处理、碳排放问题突出，现代煤化工面临的环境治理难题亟待解决。我国实行更严格的水资源管理、节能减排、环境监管政策，对各省区市提出相应控制指标，对水资源“三条红线”进行全面管控，对能源消费将实行总量和强度双控。部分地区出台了大气联防联控区域治理方案，严格限制新增化工产能。同时，要求现有现代煤化工企业的污染物排放总量必须连年大幅下降，企业无法扩大规模。

颠覆性技术创新拓展发展空间、

在近日召开的中国能源“金三角”“十四五”区域协同发展论坛上，中国石油和化学工业联合会联同能源“金三角”地区17家化工园区发布了绿色协同发展倡议，通过探索构建能源“金三角”协同发展新机制，共同破解同质化无序竞争等难题，适应环境及减排约束趋紧等要求，推进区域产业互动、互融、互补、互联，促进现代煤化工由“小而全”向“专而精”转变。

业内专家指出，为应对即将到来的碳达峰和碳中和，现代煤化工行业必须提前谋划，努力走出一条高碳产业低碳排放、二氧化碳循环利用的新路子。通过颠覆性技术创新，突破源头减排和节能提效的瓶颈，以科技创新推动下游化工产品向精细化、高附加值方向发展，降低二氧化碳排放并开拓二氧化碳资源化利用新路径，进而争取持续发展空间。

一是开创煤制烯烃、芳烃终端产品高端化、差异化的新突破。开发合成气直接催化合成烯烃、芳烃、支链烷烃以及醇类含氧化合物技术；开发新牌号聚烯烃树脂；开发高端C3/C4下游衍生化学品。

二是开创煤直接生产化学品技术的新突破。未来应开发能直接和充分利用煤炭中的环状有机化合物的技术，如煤炭直接制芳烃技术、从煤中直接提取高附加值医药中间体和精细化学品技术等。

三是开创二氧化碳资源化利用的新突破。要利用生产过程中排放二氧化碳纯度较高的特点，积极开展捕集、封存和资源化利用。特别是在小分子化合物、高分子材料、与环氧化物的共聚反应等方面有所突破，尽快找到资源化利用的技术路径。

四是开创煤炭分质利用技术的新突破。要探索以清洁高效热解为龙头分质转化为高级能源和高附加值化工产品的新技术，如煤炭清洁高效催化热解技术、煤焦油提取高附加值精细化产品及制特种高级油品和芳烃技术等。

五是开创现代煤化工绿色节能节水新工艺技术的新突破。现代煤化工是水和能源消耗大户，要加快绿色转型，降低单位产品的能耗、水耗，强化废水、结晶盐的处置，进一步提高清洁生产水平