电子企业如何快速实施SPC软件？快来抄作业！

如果说移动智能时代让半导体封装企业业绩突飞猛进的话，群雄逐鹿的蛋糕切分以及原材料、人工成本的大幅上涨也让这些企业的利润在一定程度上受到压缩。高效的自动化生产线，日益微薄的利润产出，严格的客户审核，哪里才是新的利润增长点？

——质量！

毋庸置疑，在电子行业，成熟且智能化的SPC软件系统应用已成为标配。先进企业带头实施，尝到了第一波因SPC软件而带来的利润红利。榜样作用放大后，越来越多的电子企业加入SPC应用大军。可鱼龙混杂的市场上，SPC软件良莠不齐，企业本身人员素质参差，导致很多企业SPC项目推进不断碰壁。时间不等人，SPC如何在企业快速落地？有着30年SPC解决方案经验的全球质量智能典范盈飞无限（InfinityQS）给出了答案。

背景：

这是一家半导体封装工厂，我们简称它为A。A工厂的质量管控与绝大多数封装测试工厂一样，有着行业通病：

ü 产品多样化，产能不断扩大；

ü 客户标准、数据报告、工序管控严格且复杂；

ü 从来料到封装测试，环节众多；

ü 监控点数量大，控制图成千上万，质量部工作量大；

ü 问题发现不及时将造成不小的成本损失。

为更好满足客户需求，提升质量管控效率和水平，生产出具有质量竞争力的产品，通过同行参考、客户推荐，A公司选择了盈飞无限实时SPC软件，并以该软件为质量核心，建立了一整套持续改进的全面质量管理体系，以期通过该体系的成功应用提升客户满意目标。具体落地实施步骤如何？一起来看。

图1：A公司的质量管控体系框架图

步骤

第一步“定义”

要做好SPC，必须先按不同机器和产品封装类型，产品关键特性、关键工序参数和客户特殊要求定义SPC控制项目（见下图）。这样才能在未来的监控中做到分门别类，有的放矢。

图2：A公司对SPC控制项目的定义（部分）

第二步：“测量”

一个好的测量系统，测量误差较小；不好的测量系统则会使测量数据失真，从而导致工作人员很难甚至无法发现特殊原因。所有测量仪器都需定期进行测量系统能力分析（MSA），将测量误差的影响以及来源定量化。这样操作，可以及时采取措施减少测量误差。测量好的数据需要“完整”地输入 SPC 系统，以确保通过正确的SPC分析让系统判定是否要采取“反应行动”。

图:3：盈飞无限:MSA工具模块

第三步“实时监控预警”

测量数据采集后, 盈飞无限SPC系统会实时计算、绘制控制图。通过控制图的实时预警功能，质量人员可以第一时间发现数据的异常波动。精准判断质量是否受控，SPC软件中自带的300+控制图可以满足企业不同的控制需求，并为质量工作人员做出响应和采取措施提供有效数据支撑。

图4：盈飞无限:SPC系统 - 实时质量预警

第四步“反应”

盈飞无限系统中定义了一套特定的任务流程指导文件供在线操作工/技术员直接调取，依次解决可能存在问题的产品，快速找出失控原因，解决工艺或设备问题，最大限度减少工程师参与。

图12：盈飞无限SPC系统通过快捷按钮链接控制计划

第五步“分析”

盈飞无限SPC软件中特有的多级帕累托图和多级箱线图可支持数据多角度、多维度的对比分析。确定异常问题主因。这些分析无论是角度还是维度都可根据现场情况灵活定制，并基于实时采集数据进行。无需额外耗费人力、物力重新录入或整理数据，真正做到快速从 “人、机、料、法、环、测”，即5M1E原则深入调查异常产生因素，找到质量改进措施。

图5：盈飞无限SPC系统中部分图表范例

第六步“可视化”：ProFicient软件的质量可视化看板可以帮助管理层和监控人员快速了解车间现场实时过程运行情况，实现全局掌控。

图6：盈飞无限实时智能可视化看板

成果

在严格遵循上述步骤，将SPC项目落地后，A公司在一年内实现了如下成果：

Ø 机器和生产流程稳定：实时判断制程偏移趋势；发现问题后，第一时间处理；从根本上解决问题，减少问题重复发生；

Ø 良率提高：通过持续改进减少生产过程中的缺陷产品；

Ø 客户满意度提高：实时SPC系统保证了产品的高品质，公司会以季度为单位，定期对生产过程状态评估，制订相应改进计划，确保SPC实施的有效性。

怎么样？SPC项目的实施步骤，简单、清晰、明了，你学会了吗？