150吨金属“呼啦圈”无一焊缝！从创意到工艺，无不令世界同行叹为观止
每隔1.5米站一人
总共站了150多人
这个世界上直径最大的金属“呼啦圈”
直径15.6米，重量达150吨
特别要说明的是
这个“呼啦圈”没有一条焊缝
那么，这个巨型支承环
到底是如何诞生的？
来听中国科学院
金属研究所研究员孙明月
分享锻造国之重器
背后的创新故事
先来通过视频了解一下
今天的锻造技术应用在哪些领域吧！
以往的大锻件通常采用
“以大制大”的锻造技术
也就是用大钢锭来做大锻件
而孙明月团队经过反复试验和探索
在国际上率先提出了
一种全新的材料加工技术
即金属构筑成形技术
简单来讲，这项技术采用
尺寸较小、冷速较快的金属坯
像盖房子的砖一样
一层一层地把它叠起来
叠成一个宝塔
之后借助真空手段
将宝塔层与层之间封装好
高温加热进行反复的大变形
使层与层之间的界面
就像揉面
使层与层之间的界面
完全结合在一起
最终就可以得到一个大尺寸的材料
划重点！
孙明月骄傲地介绍
这项技术绝对是我国本土原创
在国际上前所未有
以小制大构筑成形
解决了大锻件存在偏析的
世界性难题
戳视频，看锻造领域“以大制大”到底有啥局限？
然而，从这一理论的提出
成熟技术的实际应用
一路困难重重，波折不断
新理论提出伊始
就受到了同行专家的质疑
孙明月带领团队夜以继日地
刻苦钻研，反复试验
最终成功地做出试验件
从工程实践上证明了技术的可实施性
但是在随后的实际推广中
进展却不如意
由于从未在国际市场上应用过
这项完全由我国自主研发的新技术
令许多大型工程制造商持观望态度
不过，孙明月不放弃
始终坚持技术的研发攻关
2016年10月
孙明月团队终于等到了
用金属构筑成形技术
制造机组大型环形锻件的机会
经过1000多个日日夜夜
15米的环形锻件顺利亮相
不仅证实了技术的可行性
更说明了
工艺的成熟可靠
戳视频，看做出全球最大的“呼啦圈”后
孙明月为何感慨
“男儿有泪不轻弹，只是未到动情处”？
在与青年代表互动时
有代表问
最想对曾经质疑过自己的人说些什么
孙明月不假思索地回答
想说一声感谢
因为质疑会让自己更加认真地
琢磨问题
而且，不仅需要别人的质疑
还需要经常自我质疑
补齐短板，发挥长处
孙明月团队
通过奇思妙想、不懈努力
解决了锻造领域一个世界性的难题
成功的背后是团队成员的
无私奉献
孙明月回忆，锻造现场非常艰苦
面对1200摄氏度的滚滚热浪
所有人都奋不顾身地冲在前面
在观察成形时，衣服经常被烤糊
在拍照记录时，手机经常被烤坏
有时甚至鞋底都被烫掉了
但是大家丝毫不在意
反而非常开心
不仅因为所做的事情
是一项前所未有的伟大事业
更因为他们同老一辈科学家一样
只为心中一个坚定的信念
那就是中国强大
经过10年的发展
金属构筑成形技术
已经在能源电力、火电、风电等领域
获得了应用和发展
无数像孙明月一样的科学家
不断地进行自主创新
挑战科技前沿
实现着“人无我有”
这项承载着国人梦想
凝聚着中国智慧的原创技术
也必将为“国之重器”的快速发展
保驾护航！