X-Pact®过程引导系统 - 在全球范围内建立设备自动化新标准

X-Pact®过程引导系统整体概念介绍

在钢铁行业中，生产过程越来越有挑战，生产灵活性越来越大，可以小批量生产和大范围的混合生产。此外，自动化技术的持续发展和最新的自动化技术的应用有利于保持竞争力并帮助工人生产。

随着自动化水平的提高，系统在非正常情况下提供支持的能力越来越重要。无论操作人员经验丰富与否，系统应该都能辅佐操作人员解决故障，也就是说尽可能地避免发生故障。“X-Pact®过程引导系统”是新一代的设备自动化系统，专业应对这种挑战。传统分离式的1级和2级系统合并为一个面向过程的系统。传统模块如报表、跟踪、物料处理以及冶金模型通过模块化的设计，可以轻松地集成。其实时数据私有云支持OPC、UA和MQTT等通用的工业4.0通讯协议，可以在零时间内连接新的传感器并在授权系统如能源管理、设备状态管理系统内传输数据。

除了系统的模块化设计和实时数据私有云，X-Pact®过程引导系统还提供广泛的虚拟化功能。虚拟化提供冗余支持，可提高设备可用性和系统硬件的独立性。

可视化
操作和可视化基于X-Pact®可视化概念，使操作人员关注于生产中的交互。特定用户如生产操作人员、冶金专家、维护人员和生产经理等可通过特定的对话框来关注各自的职责。X-Pact®可视化还提供了多种工具，如Breadcrumbs之类的向导或上下文关联的帮助文件。

应用实例
X-Pact®过程引导系统已经在多个不同的冶金项目上应用。如电炉和转炉设备，以及精炼设备等。

X-Pact®过程引导系统模块简述

通用模块示例：

• 跟踪模块
  模块显示设备当前状态，如当前正在生产的产品，产品质量和相关的生产环境。

• 报表模块
  模块收集所有必须的数据，生成详细报表。在收集数据同时，模块也提供数据修改。数据修改和系统可视化一致。此外，给数据修改提供PDF模板。

连铸机示例：
在这种情况下，主模块跟踪物流和状态转换（钢水、铸流、板坯），并在从准备（设定）设备到结束浇注（离开连铸区）这一整个浇注过程中引导操作人员。在这个过程中，在数据云里生成了一套与产品一致的跟踪数据。