自动焊锡机烙铁头氧化物的处理方法

自动焊锡机的焊头应在约250℃的温度下焊接，然后清洗并用新的锡层保护。 焊锡机配有大尺寸的透明窗口，可以观察整个焊接过程，这在产品开发和过程曲线优化中起着非常重要的作用。 温度控制采用高精度直观智能控制器，可编程完美曲线控制，温度控制精确，参数设置简单，操作简便。 它可以完成所有包装形式的单面和双面PCB焊接，例如CHIP，SOP，PLCC，QFP，BGA等。 当使用非温度控制的烙铁时，在涂锡之前，首先要切断电源并稍微降低烙铁头的温度。

清洁自动焊锡机烙铁头的技巧：尝试使用低温焊接和高温来加速烙铁头的氧化并降低烙铁头的使用寿命。 当烙铁头温度超过470°C时，其氧化速率是380°C的两倍。 使用自动焊锡机时，请勿对烙铁头施加太大的压力，否则烙铁芯会损坏和变形。

只要可以使整个接触垫倾斜，就可以传递热量。 除了选择自动焊锡机的正确尖端外，它还有助于传热。 为了使锡的烙铁头，它可以减少尖端的氧化机会尖更持久。在使用之后，尖端温度应增加新的焊接镀锡层具有更好的防氧化效果后略低。

为了及时清洁烙铁头上的氧化物，如果烙铁头上有黑色氧化物，这就说明烙铁头上可能没有锡，因此必须立即清洁。 清洁时，首先将烙铁头的温度调节到大约25℃，然后用干净的海绵清洁活性低，焊剂多或腐蚀性强的焊头。 加热会加速焊接头的腐蚀，因此应使用低腐蚀性的助焊剂。 注意不要用砂纸或硬质材料清洁烙铁头。 使用不带烙铁头的烙铁时，请小心地从烙铁机器人上取下烙铁，并将其放在合适的烙铁架上，以免碰撞和损坏烙铁头。

对于烙铁头，选择正确的尺寸和形状的烙铁头很重要。 选择不当会影响烙铁的最大效率，并降低焊接质量。 铁的大小与热容量直接相关。 烙铁头越大（越小），热容量越大（越小）。 连续焊接时，使用的烙铁头越大，温度下降越小。