工业铝材的表面处理工艺大全铝合金和工业铝...

工业铝材的表面处理工艺大全

铝合金和工业铝材通常需要表面处理，以满足不同的需要。常见的铝合金表面处理包括电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷砂、钝化、抛光、氧化膜处理等。
1.喷砂，主要功能是表面清洁。喷涂（喷涂或喷涂）前的喷砂可以增加表面粗糙度并有助于提高粘附性，但是贡献是有限的，不如化学涂层之前那么好。
2.着色：铝着色主要有两种工艺：一种是铝氧化着色工艺，另一种是铝电泳着色工艺。氧化膜上形成各种颜色，以满足一定的应用要求，如光学仪器零件为黑色，纪念章为金色。
3.导电氧化（铬酸盐转换膜）-用于保护和导电场合。
4.化学氧化：氧化膜比较薄，厚度约0.5~4微米，且多孔，柔软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性??和耐腐蚀性都不如同作为阳极氧化膜;
铝及其合金的化学氧化过程按溶液性质可分为碱性氧化和酸性氧化。
根据膜层的性质，可分为：氧化膜、磷化膜、铬酸盐膜、铬酸-磷化膜。
5.电化学氧化，铝及铝合金化学氧化处理设备简单，易操作，生产效率高，无能耗，应用范围广，不受零件尺寸和形状的限制。氧化膜厚度约5-20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60-200微米），硬度高，耐热性和绝缘性好，耐腐蚀性高于化学氧化膜，多孔。吸附能力好。
6.喷涂：用于设备的外部保护和装饰，通常以氧化为基础。铝件在涂漆前应进行预处理，使涂层与工件牢固结合。一般有三种方法：1。磷化（磷酸盐法）2.渗铬（无铬）3.化学氧化。
7.阳极氧化：利用电解原理在某些金属表面镀一层薄薄的其他金属或合金的过程。刷镀用于局部电镀或修理。滚动电镀用于小部件，如紧固件，垫圈，引脚等。通过电镀，可以在机械产品上获得装饰保护和功能表面层。它还可以修复磨损和处理不当的工件。镀液具有酸性、碱性和中性的铬混合物。无论使用何种涂布方法，与电镀产品和电镀溶液接触的镀槽和悬浮液都应具有一定的普遍性。
8.化学抛光化学抛光是一种化学处理方法，它使用铝和铝合金选择性地在酸性或碱性电解质溶液中自溶，以平整抛光表面的表面，以降低其表面粗糙度和pH值。该抛光方法设备简单，无需电源，不受工件尺寸限制，投掷速度快，加工成本低。铝和铝合金的纯度对化学抛光质量有很大影响。纯度越高，抛光质量越好，反之亦然。
9.钝化是将工业铝材表面转化为不易氧化状态，减缓金属腐蚀速率的一种方法。
一种活性金属或合金，其化学活性大大降低，成为贵金属的状态，称为钝化。
如果由于介质的作用而导致的金属腐蚀产物具有致密结构，则形成薄膜（通常是不可见的），其紧密覆盖金属表面，这改变了金属的表面状态，从而金属的电极电位大大增加。正方向变化并成为耐腐蚀性的被动状态。例如，当Fe→Fe ++时，标准电位为-0.44V，钝化后，它跳跃到+ 0.5~1V，显示出耐腐蚀的贵金属性能。这种薄膜叫做钝化薄膜。