国内首家100%石油焦制氢装置气化框架正式封顶
1月16日，随着混凝土泵车将最后一批混凝土送上52.8m高的框架顶部完成浇筑，广东石化炼化一体化项目最大的混凝土框架——石油焦制氢装置气化框架正式封顶，比三级计划时间提前25天完成。
作为国内首家采用100%石油焦制浆气化工艺装置，石油焦制氢装置是广东石化2020年项目建设的四条主线之一，而气化框架的施工更是这条主线中的主线。气化主框架长107米，宽28.5米，高52.8米，共8层，其最高点为电梯间，高度为61.2米。气化框架混凝土用量接近1.1万立方米，钢筋用量为1832吨，层高、间距大、楼板面积大、作业面空间有限，施工难度非常大。
2020年3月16日的气化框架工地还是一片平地
石油焦制氢装置气化框架于2020年3月开始基础施工，在工程管理部、HSE中心、质量中心等相关部门统一组织和指导下，PMT8项目部多次组织总包寰球公司、监理中咨公司、分包吉林化建就专项施工方案、安全防护措施等进行多次专家论证，逐项落实，保证方案的准确性和可行性，同时积极与设计院沟通协调图纸设计，确保施工能够顺利进行。
2020年7月24日气化框架雏形已现
在施工单位入场后，PMT8项目部多次组织对施工单位的各类施工人员进行技术、质量、安全交底，每天到施工现场检查质量、安全施工情况，及时发现解决施工过程中的安全、技术问题，消除施工隐患。气化框架一层的高支模脚手架搭设采用的是扣件式脚手架，施工单位在搭设时在立杆底部垫板上放置了两个木方，这个情况被PMT8安全工程师发现。施工单位的说法是为了脚手架底部整体受力均匀，但是安全工程师则认为这样会影响立杆的稳定性。为了让脚手架整体稳定性和受力均匀兼顾，PMT8项目部请来了HSE中心的脚手架专工，和总包、分包的专业技术人员一起到现场实地解决问题并对施工方案进行修改，保证了脚手架搭设的质量和安全。
2020年9月12日气化框架建设不断推进
气化框架第一层施工结束后，项目部管理人员在总结时发现采用扣件式脚手架进行满堂铺设耗费大量人力物力，而且作业时间长，对工期不利。通过研究、计算、对比后项目部决定采取一种叫做“盘扣式脚手架”的新设备。盘扣式脚手架作为国内桥梁地铁新型的模板支撑架体，现在越来越被建筑行业所认可，它有着功能性齐全、安全性好、空间性大、安装方便且速度快等优点。新的脚手架方案经专家论证后，气化框架第二层开始采用新的“盘扣式脚手架”进行搭设，在相同的施工人数的基础上工期缩短了50%以上。
2020年10月28日的气化框架已霸气外露
工人们正在紧张施工
面对新冠肺炎疫情对施工进度的影响，PMT8项目部通过细化防控措施优化施工组织，集中施工力量首先保证气化框架的复工，300余名建设者历经220多个日日夜夜的不懈努力，克服高温酷暑、雨季施工等不利因素，利用昼夜轮班的施工方式积极抢回工期。
气化框架的顺利封顶是项目石油焦制氢装置工程建设的里程碑，为石油焦制氢装置的顺利中交打下了坚实的基础。
来源：广东石化