由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天下午，接到一个广东的老哥打来的电话：唐工，我看你头条上的分享很久了，一直想跟你多交流交流，这不，我这边遇上个难题，我已经动了所有我能想到的方法了，但是产品还是有杂质，你看看这咋办？

分析原因

我看了看老哥发我的图片，从图片上看，产品应该没有明显的杂质啊！

老哥说，唐工，这个杂质颗粒很小，混杂在黑色中间，我用了空射法，可以很明显的发现料中的杂质。

这个材料是PEI（聚醚酰亚胺），这位老哥设定的熔胶温度是330-360，设定的模温90-180度。这个区间内的温度，每隔5度都进行过测试，一点变化都没有。

怀疑是烘料或者色粉拌料问题，使用过先烘料，再拌料；也尝试过先拌料，再烘料，也不行。

试过用热风干燥料斗烘料，也试过用烘箱烘料，没有明显的差异。

在注射工艺上，尝试过增加背压，减小背压；增加储料速度，减小储料速度，感觉到产品似乎有一点好转，但是区别并不明显。

我说：“老哥啊，你这样试下去，是不是试的方向都没了，估计料都浪费了不少！”

“唐工，你就别提了，料已经浪费了3包了，时间也将近花了2天了，真的没办法，这不才想到你。”

解决问题

实际上，这位朋友的问题，我在不少调机师傅哪里都看到过，始终要记住：越是难解决的问题，越是不要乱调，调得越多越没有方向，到最后就是浪费时间。

像这种使用空射法发现料中有杂质的情况，基本上肯定问题就出现在储料段，那么就要先跟材料的供应商了解材料的加工温度、烘料温度、背压等情况，确定料的特性。

在明确，加工指标都满足的情况下，应该怀疑是否是硬件出现了问题。

很多调机师傅都对自己有怀疑，怕都是自己的调试工艺问题，从不怀疑注塑机硬件导致的，从某种程度上来说，这就是对注塑机的不了解导致的。

我基本能断定，这种亮点来自于螺杆上的镀层脱落，至于为什么会脱落这和螺杆的电镀工艺，加工工艺、原材料等都有关系。

我建议这位朋友，先重新换一套螺杆，或者换一台注塑机进行测试，比较下有没有区别。

15分钟后，我接到了这位老哥的喜讯，换了台注塑机进行测试，果然这个问题消失了，接下来只要定做新的螺杆就能解决这个问题了，

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

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