废钢预热新技术在炼钢企业的应用

原国家统计局局长李德水指出：我国废钢铁工业迎来了转折期，应大力发展废钢产业。每炼钢一吨用废钢比用生铁减少315万大卡，折合415kg标准煤。国内铁矿石不够，大量进口铁矿石，铁矿进口量占了全球进口量的65%，。同时我国综合炼钢用废钢比例11%，除了中国之外，其他国家的平均水平在51.6%。

除去以上因素，近年来国家环保力度逐步加大，河北、山东一带逐年限产，传统炼钢工艺已经不能满足企业发展需求，只有在各个环节多吃废钢，改进现有工艺，才能使企业跟上时代发展。

洛阳豫新工程技术股份有限公司是一家长期致力于废钢预热整体化解决发案的技术企业，针对目前市场需求，研发出一款可在钢厂各个环，节利用纯氧燃烧技术进行废钢预热，其火焰喷射速度高（1.9马赫），刚性好，穿透力强，预热后，废钢温差小于30℃，与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。可满足转炉、电炉企业的多种需求。

案例：由洛阳豫新研发的纯氧燃烧废钢预热系统在河北某钢厂点火成功后,该系统运行优良（加入11吨左右重废，预热13分钟，温度1160℃），超出了预期效果（技术协议：10吨废钢，加热15分钟，预热温度达到1000℃）。通过55天的试运行，共预热废钢6100多吨，已取得了200多万的收益。为企业带来了非常可观的经济效益和社会效益。

针对转炉炼钢企业：

1、  钢包内进行废钢预热（离线/在线）

工艺路线：废钢加入钢包→纯氧燃烧预热废钢→转炉接钢→进入精炼

2、  铁包内进行废钢预热（在线）

工艺路线：废钢加入铁包→纯氧燃烧预热废钢→高炉接铁→进入转炉

针对电炉炼钢企业：

钢包内进行废钢预热（在线/离线）

工艺路线：

废钢加入铁包→煤粉+氧气/天然气+氧气预热废钢→电炉接铁→进入精炼

成本示意图：

转炉煤气+氧气废钢预热的成本为：

1、预热每吨废钢消耗转炉煤气80m³X0.2元=16元

2、氧气8m³X（外购）1.2元=9.6元

3、吃废钢产生的温降约63℃，增加精炼炉电耗约：53度/吨（37.1元），

废钢预热成本约： 62.7元/吨废钢（没有考虑水电及设备折旧）。

煤粉+氧气进行废钢预热的成本为：

1、预热每吨废钢消耗煤粉(6000Kcal)20kg×600元/吨=12元；

2、氧气20m³×(外购)1.2元=24元；3、点火用天然气0.5m³/t×3元=1.5元；

3、吃废钢产生的温降约63℃，增加精炼炉电耗约：53度/吨（37.1元），

废钢预热成本约：74.6元/吨废钢左右（没有考虑水电及设备折旧）。

天然气+氧气进行废钢预热的成本为：

由于资源问题，很多电炉钢厂普遍使用天然气作为废钢预热的燃烧介质。针对天然气价格高昂的问题，洛阳豫新又研发出天然气专用的废钢预热系统。相比煤气，天然气热值更高，通常为8000大卡（是转炉煤气的6倍），烘烤热值更高，效果更好。火焰温度可以达到2800度。

1、预热每吨废钢消耗天然气17m³×3元/m³=51元；

2、氧气20m³×1.2元=24元；

3、吃废钢产生的温降约63℃，增加精炼炉电耗约：53度/吨（37.1元）；

废钢预热成本约：112.1元/吨废钢左右（没有考虑水电及设备折旧）。

考虑到炼钢成本构成的多样性和复杂性，废钢预热所带来的效益不能只单从某个维度来考虑，扣除所有成本后，合理的坯废差约270元/吨（数据来自废钢协会），每年可为企业带来客观的经济效益。