卫生间降板如何施工？
下面就以南通二建集团施工质量样板班组为例，展示局部升降板施工工艺做法。
局部升降板施工工艺
本次节点展示为卫生间升降板施工工艺，本工程卫生间降板位置长2300mm，宽600mm，深度220mm，卫生间板厚h=100mm，升降板位置板面钢筋为HRB400E 8圆，双层双向，钢筋间距为200mm。
钢筋翻样表
a、降板位置模板配模尺寸长2300mm，宽750mm（为确保升降板位置侧面折板厚度满足规范图集要求≥h且≥150mm）。
b、模板表面清理干净后，涂上脱模剂，同时水电将预埋线盒等定位固定。
a、根据施工图板筋的间距要求，用石笔在升降平台板上画好横向、竖向的底筋分布线（模板上洞用成品塑料塞子堵洞，防止漏浆）。
b、按照设计图纸要求钢筋间距200mm，画线时注意从梁边50mm起画，然后每隔200mm画一道（卫生间长2300mm，所以共12根8圆钢筋）。
a、摆放底筋时按画线位置布置底筋，同时严格按规范要求控制升降板筋互锚及锚入梁的锚固长度，并绑扎到位，防止互锚钢筋翘起。
b、底筋绑扎完成后，用成品水泥垫块将底筋垫起，确保钢筋保护层厚度，然后进行管线预埋。
绑扎时重点注意：
1、降板底筋与升板底筋之间的距离（根据板厚而定，锚入面筋）。见图一。
2、降板底筋锚入梁内满足锚固长度且勾头向上。见图二。
a、管线安装时将PVC管与底筋绑扎牢固，防止翘起，同时避免多层管线重叠布置，有效控制板厚及钢筋保护层厚度。
b、管线全部安装完成后，方可进行卫生间板面钢筋绑扎。
a、根据图纸和规范严格控制好钢筋间距及锚固长度，同时做到升降互锚钢筋全部满扎，防止钢筋翘起，并控制好降板位置的尺寸。
b、根据板厚用成品塑料垫块将面筋垫起，确保底筋和面筋的上下间距。
降板卫生间低跨的吊模严格按照交底的支模方法施工，吊模尺寸为2300mm×600mm，吊模下面采用焊接的钢筋马镫垫好，确保板厚。
a、降板卫生间的混凝土浇筑时，注意振捣到位，防止漏振，降低渗漏隐患。
b、注意吊模周边及阴阳角位置的细部收面工作。同时确保混凝土强度未达到要求时禁止施工人员上作业层，随意踩踏影响观感和质量。