增碳剂的选择及其指标性能

石油焦在线增碳剂煅后焦 昨天

选择增碳剂的原因

在冶炼过程中，由于间歇或不适当充电过度的脱碳等原因，有时会导致在碳钢或铁的含量不符合期望，那么为了通过碳液体铁或钢，通常可以用来增碳的主要包括物质生活有无使用烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。

增碳剂的要求是，更好的固定碳含量，有害杂质灰分含量和挥发性硫尽可能低，避免污染越高。

铸件的冶炼企业使用含杂志研究很少的石油焦经过一个高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺过程中最具有重要的环节。增碳剂的质量决定了铁溶液的质量以及能否获得良好的石墨化效果，简单地说，铁水减少收缩增碳剂起到决定性的作用。

如何选择增碳剂

全废钢电炉熔炼时，优先考虑选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过一个高温氧化石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从自己原来的无序排列方式变成片状排列，片状石墨才能发展成为我国石墨形核的最好企业核心，以利促进生产石墨化。因此，我们要增碳剂的高温热处理后进行选择。

因为通过高温氧化石墨化处理时，硫分被用于生成SO2气体逸出而降低。因此，优质增碳剂的硫含量很低，一般小于0.05%，较好的w(S)甚至小于0.03%。

此外，这是一种间接的指示符以确定是否在高温处理的石墨和良好是否石墨。如果我们选用的增碳剂没经过高温氧化石墨化处理，石墨的形核能力就大大提高降低，石墨化能力可以减弱，即使也能达到企业同样的碳量，但结果进行完全都是不一样。

所谓增碳剂是提高熔融铁的含量添加碳的后可以有效，所以增碳剂的固定碳含量必须不能太低，或达到一定量的碳，该碳将需要是加入作为增碳剂相比更多的样本，这将增加在熔融铁等负面元素增碳剂的量不能得到更好的回报。

增碳剂的指标性能

低的硫、氮、氢元素是防止由于铸件质量产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。

碳增强剂的其他指标，如水，灰分，挥发分，固定碳的量越低，固定碳的量越高，所以固定碳高，这些有害成分的含量一定不高。

对于由代理的适当选择熔融不同的方式，和炉熔炼炉的尺寸，碳颗粒也是非常重要的，可以有效地提高铁的吸收率的液体吸收率和碳剂，程度，以避免过分小颗粒增碳燃烧，由于氧化。其粒度达到最好为：100kg炉小于10mm,500kg炉小于15mm,1.5吨炉小于20mm,20吨炉小于30mm。冶炼，高碳钢种，杂质少的增碳剂。

对顶吹转炉生产炼钢用增碳剂的要求是固定碳价格要高，灰分，挥发分和硫，磷，氮等杂质进行含量要低，且干燥，干净，粒度大小适中。固定碳C≥96%，挥发≤1.0%，S≤0.5%，水分0.5%，粒径1-5mm，粒度太细容易燃烧，在添加液体浮在钢的表面上的后过粗，钢水不容易吸收。针对不同感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他一些黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在0.5-5mm，等等问题具体发展需要我们根据中国具体的炉型冶炼工件的种类信息等等这些细节进行具体分析判断和选用。