【纺织技术】并条工序两个常见问题的分析及解决措施

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并条道数与并合根数的选择依据

并条道数越多与并合根数越多，纤维混合效果越好，条子重量CV值越好。但纤维容易疲劳，条子过熟，抱合力不好，容易发毛、滑脱，纱疵增加。普梳头道如果并合根数多，对解决弯钩纤维是不利的。另外，对于普梳产品，并条的道数需要按偶数法则考虑。但经过三道后可以忽略道数的影响。

(1) 对于精梳纯棉产品：由于经过精梳工序大量的并合，纤维的混合已经没有任何问题。如果是自调匀整并条机，采用单并8根并合。如果没有自调匀整，为了保证重量CV，采用两道6×6或5-6×8。

(2) 对于普梳产品：采用两道，头道5或6根，末道6或8根。

(3) 对于混纺产品：根据纤维的性能，决定某些纤维是否通过预并处理。混纺产品如果是箱混，可以采用两道并条，并合数采用6×6或5-6×8。如果是条混，必须采用三道并条，并合数采用5-6×6×6较为合理。

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条子熟乱毛条解决办法

条子过熟与纤维的性能与加工过程中的牵伸倍数有关。纤维如果缺乏弹性，纤维相互之间的抱合力差，受打击、牵伸容易疲劳或损伤等处理不当就会造成条子过熟过乱。因此，解决条子过熟过乱的问题主要是减小对纤维的打击与牵伸，增加压辊对条子的压力，适当增加条子的重量，放慢车速，合理的配棉与改善纤维性能。

条子除了过熟过乱造成的毛条外，还需要注意以下几个方面：

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并条容易出现毛条的几个部位及几种毛条产生原因分析

3.1网幅与通道的调整

并条棉网抱合力差，运行速度高，是需要我们认真关注的地方。

(1) 网幅调整。

(2) 对称的调节。

(3) 通道的清洗与管理。

3.2圈条盘与成型

(1) 圈条盘斜管、底平面的光洁度。

(2) 圈条盘底面与护板的高低位置。

(3) 护板边缘与内口的光洁度。

(4) 条子的成型。

3.3气流对毛条影响

现象：刚开始无毛条，纺到一定长度后毛条出现一直到满桶。

原因：斜管出口泄风，泄风口变小，风速急吹毛。

解决办法：调整底盘偏心距，将圈条成型直径加大将斜管出口遮盖。注意其他气流对毛条的影响

3.4混纺分层

(1) 涤采用预并工艺；

(2) 两种条子的搭配方式。

3.5棉条紧密度

(1) 小压辊压力；

(2) 小压辊刻槽。

3.6棉条桶静电

不使用劣质棉条桶

3.7运转防护

机后、机前操作（滑石粉，爽身粉，锦纶绸袖套），运输，储存保护（戴帽子）等。

编辑：纺织大学堂