无需打磨，一次性UV涂装成型的秘密！
随着人们对卫浴间的重视，各式精美的卫浴柜正逐渐吸引着大家的目光，对于消费者而言，重点是怎样挑选外观精美、收纳良好且质量过硬的产品，而对于生产厂商而言，如何最快、最省、最高效的生产优质产品才是最关键的！
文末有卫浴柜设计欣赏，与君共享！
卫浴柜质量在表面，其中涂装起重要作用，目前市场上生产的卫浴柜板主要工艺是PE底漆涂装后打磨再进行面漆涂装，又或者使用UV辊涂涂装，也就是使用普通单辊或双辊涂机辊涂多道施工，这样的工艺存在以下几个问题：
1、PE漆挥发有害物质，既有损身体健康又不符合国家环境排放要求；
2、PE漆施工最少连续二次以上喷漆打磨，需几天的生产周期，用工需求大，场地占用大；
3、涂装效果不平整，辊痕重，易发生桔皮等问题；
4、中间需要进行多道打磨，是油漆工序中最耗时耗力的地方，工序多，生产周期长；
总结来说，传统的涂装工艺涂层之间需要多次打磨，不仅耗费大量人工和时间，漆膜质量还不稳定，从而造成整体上效率和效益都不高。此外，日益增长的消费需求和逐渐严苛的环保规定也都在要求行业进行创新发展！
针对这一现状，笔者请教了一些行业专家，了解到在卫浴柜涂装行业有一项新的施工工艺，突破性的解决了上述问题并已投入生产，现在此与大家分享，一起探讨。
新发明采用普通平辊+镭射辊涂结合的辊涂方式进行施工，施工过程中无需打磨，漆膜平整光滑光亮，遮盖力强，耐候性好，漆膜完全净味，可减少生产工序，大幅降低生产成本，减少环境污染，提高生产效率。
相较于传统的UV辊涂，此工艺中间没有打磨工序，柜板背面直接成型，正面再进行一次砂光就可以进行面漆，然后完工。省去了两道打磨工序，减少了UV辊涂设备及配备的UV光固化机和砂光机数量，大大减少了设备的投资。
不难看出，这其中有两个关键点，一是设备，二是涂料，二者里应外合，才能实现工艺突破。
设备选用镭射辊涂机，可以实现厚涂，提高涂装效率。举个例子，同样的一件产品使用普通辊涂可能要反复涂装3-4次才能达到理想的效果，而使用镭射辊涂只需要涂装1次便可以。节省了反复涂装繁琐过程的同时，还能达到更好的产品效果，涂膜更加平整，丰满度更好，可以同喷涂效果相媲美。
镭射辊涂机
然而，相对设备来说，笔者认为涂料更为重要。只有涂料的性能优异或者说适合，才能做相应的配套施工，否则只是不切实际的空谈！下面就上述工艺中涉及的涂料做简要分析，看看其中到底有什么诀窍。
腻子作为和板材直接接触的第一道涂层，附着力相当重要（附着力不好会导致整个涂层直接脱层），并且需要对各种实木及实木贴皮板材及MDF板材等均具有良好附着力。
腻子机
举例：下面所用腻子特别对三聚氰胺板材有极好的附着力，可以不打磨直接涂装，同时漆膜可耐水煮2小时不起泡，不发白，漆膜性能没有变化。
卫浴柜白色居多，这就要求油漆耐黄变性能好。UV白色底漆作为中间涂层要提供良好的遮盖力、附着力与白度，同时要有良好的镭射辊涂施工性，否则会导致漆膜拉丝，桔皮，起泡等现象。
举例：下面视频中白色底漆对镭射辊涂施工适应性极好，涂膜平整光滑，效果可媲美喷涂；两道镭射辊涂就可以达到非常好的白度及遮盖力，附着力表现优异，漆膜光固化后环保无味。
最后一道油漆通常采用底面通用UV镭射辊涂耐黄变高清底漆，作为最后一道涂层，漆膜需要完全净味，同时由于要在白色底漆上面罩光，所以需要良好的耐黄变功能及耐候性。
举例：下面视频中的漆膜施工出来呈现镜面效果，平整光滑，在白色底漆上面施工色差极小，漆板完全净味，耐候性极好，漆膜抗刮耐磨。
总结一下这项卫浴柜板一次性UV涂装成型工艺：改变传统施工工艺，以镭射辊涂机为工具，配以性能优异的涂料产品，省去中间打磨步骤，减少设备投入，提高产品质量、生产效率和效益！推进创新新工艺、新技术、新产品时我们每个人肩负的责任。
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