实木椅子六大经典生产工艺！
椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。据文籍记载，椅子的名称始见于唐代，发展至今也已经有接近1500年的历史了。
现代家具设计中，制造椅子更是可以使用各种材，不同材料更是将一把看似简单的椅子赋予了不同的灵韵。
1、塑料椅子：塑料椅子能够做到快速成型，再起造型和实际使用上都有着其独特的特点。
2、亚克力椅：将一把木椅子拆解然后装入透明、空心的亚克力管里，设计感十足。
3、藤制休闲椅：由藤为主要材料，传承藤制家具的优点，并且健康以及环保。
4、重组竹椅子
5、玻璃椅子
6、实木椅子
这其中实木椅子可以说是目前家居市场上最受青睐、用的最多同时历史最悠久的，实木是一种传统材料在椅子上的使用已经超过了千年，其加工工艺也是非常复杂的。实木椅子对原材料的基本要求如下：
1、质地坚硬
实木椅子的腿、座面都要长期承受人体重量，对材料的抗拉抗压强度都有较高的要求，榫卯拼接连接件都需要中等以上密度的阔叶树材可以做椅子原料。如水曲柳、桦木、榉木、橡木等。
2、纹理美观
实木椅子多采用透明涂饰， 以体现木材原有的天然纹理。在加工前原料设置选板工序把材色相近、纹理美观的材料用作透明涂装的关键部件。
3、木材干燥
受木材开裂和翘曲的问题，在进行机加工之前需要对实木原材料进行干燥工序。实木椅的木材含水率应控制在10％左右，过高或过低的木材含水率都将影响椅子质量。
在实木椅子加工中，任何一道工序的存在都显得十分重要，随着数字化技术、高精度机械部件在木材加工设备上的应用，椅类家具生产的工艺更是众多企业一直都在关注的问题。
一、备料
在外观上有虫孔、节疤、裂纹、腐朽等明显缺陷的会影响到椅子的加工，尤其在榫头榫眼等结构位置，这些缺陷会大大降低椅子的结构强度。为此大部分企业通过优选锯的使用来提高选材效率。
二、拼板
实木椅子的座面、靠背等部件很少采用整块原木，木材含水率、木材加工精度、胶粘剂、胶合工艺都会影响拼板质量。同时也应注意板料的纹理和色泽的合理搭配。
实木椅用的拼板材料多采用常温冷压胶合。冷压胶合室温不宜过低，固化时间受胶合温度的影响，一般施胶后应加压1小时。释压后胶层并未完全固化，需要陈放24小时才能进行后续加工。
三、铣形
小批量产品采用模具在单轴或双轴立式铁床上进行加工即可，但危险系数大对操作工求较高且效率不高。大规模制造可以选择使用自动双侧铣等数控设备，快速批量加工异形部件,大大提高了效率和安全性。
实木座椅智能加工视频（金宏数控提供）
实木椅子在铣型过程中可以通过良好的数控设备，能够做到既快速、又安全同时高效标准，非常适用于当下快速定制！
椅腿加工↑
椅背加工↑
弧面加工↑
以上图片来源于金宏数控
四、榫头、榫眼加工
椅子主要零部件之间的结构形式采用的是榫卯接合，对加工精度要求很高。榫头、榫眼加工工序包含在铣形和钻孔这两个工序中。榫头由铣形工序加工，其加工精度会影响后续工序的定位和装配，而榫眼的加工一般在铣型之后，精度同样影响定位和装配。
榫头类型主要以椭圆榫为多，榫眼的加工设备有自动单头榫眼机、自动双端榫眼机等。榫槽加工设备加工的榫槽与榫头加工设备加工的榫头相对应。数控榫槽设备是榫槽加工设备的升级机型，是将数字技术运用于榫槽加工中，进一步提高了榫槽加工技术水平。
五、椅子部件组装
部件组装在实木椅生产中是一道相对简单的工序，部件组装要求其组装精度高，部件的互换性强。椅子部件组装是将部分零件组装成部件，如背板部件、扶手部件等。如果部件组装偏差过大，整件很难装配或勉强装配后使受力不均造成强度下降影响椅子的使用寿命。
部件组装应注意以下几个环节:
1、部件组装前首先要检查零件质量查看是否存在加工缺陷和精度误差。
2、采用专用夹模或夹具组装，尤其是零件较多的非平面部件组装，专用夹模、模具既能保证组装精度又可提高工作效率。
五、砂光
砂光主要作用是去除椅子零件表面的毛刺同时整修零件表面凹痕、不平和各种缺陷,，保证油漆涂装的装饰效果。
一般来说平面的座面板、望板等可统一用卧带式砂光机扶手、靠背等异形件产品用气鼓砂、立砂机粗磨然后手工点补、处理边角死角。
砂光整修应注意以下几个问题:
1、砂磨必须顺木纹方向进行。
2、前后砂磨所用砂纸( 布) 粒度相差不应大于60 #。油漆前的最后一遍的白茬砂磨砂纸一般不能低于240 #。
3 、部件表面如有凹坑、裂隙、缺茬等必须先填充修补, 待填充材料完全干燥后再砂磨。
4 、异形零件采用曲面砂光机砂光，操作仔细确保零件整体平滑细腻。
5、做旧处理要真实自然无毛刺无撕裂痕迹。在仿古涂饰时应注意装饰效果的自然和谐、古朴典雅避免出现纹饰呆板或千篇一律。
六、油漆涂饰
椅类涂饰一般采用悬挂输送线实现在线喷涂。一般底漆喷2到3遍每遍漆膜可略厚: 面漆喷2遍，每遍漆膜略薄。根据所用油漆的性能特点，制定涂饰施工方案和工艺路线。