90000升的罐子怎么造出来，滚滚就可以了

来源：制造原理整理

这么大的桶见过吗？这就是我们经常听到的储水罐，体积如此庞大的塑料罐如何制造出来的呢？

注塑与吹塑工艺肯定是搞不定了，那么还有一种塑料的加工工艺叫滚塑，你听过吗，就是专门生产这种巨型塑料罐的。

滚塑成型可以用来制造较大、复杂的中空塑料产品，特别是超大型及非标异型塑料桶。

在成型的过程中，模具会不停旋转，并且外面还用火烧，怎么感觉有点像做吃的呢？

最适合滚塑的材料是聚乙烯，大多数的滚塑产品是用聚乙烯制造的，但近年也会使用聚酰胺、PVC和聚丙烯等聚合物材料。

滚塑适用于制造一体式空心部件，可以生产容量几百升到上万升的塑料桶，甚至于 90000 升的塑料罐也能做出来。

也可以生产较小的玩具，在汽车配件，体育器材以及日常用品都会广泛使用到滚塑制造的产品。

滚塑过程是将塑料粉末，放入钢板或铸铝制成的中空模具中，模具闭合后让其在两个轴上缓慢旋转，并且对模具进行加热。

经过反复加热旋转，粉末将被熔化成液状，并随着模具的旋转在重力的作用下翻滚，均匀的堆积在模具内壁上与其融为一体，这也就会让产品形成中空，当达到所需厚度后，停止加热让其冷却定型后，就能从模具中取出中空塑料制品。

模具在加热和冷却期间都要不停旋转，以防止未固化的产品下垂和变形，并能保持成型产品的厚度均匀。

并且模具还会围绕垂直轴公转和自转，这样产品底部成型厚度更均匀。

滚塑工艺具有许多优势，在生产过程中不需要施加压力，几乎可以生产任何形状，并且尺寸没有限制，壁厚均匀，无合模缝，制造成本低等优点。

但滚塑成型的制造过程时间较长，并不适合快速大批量生产。

滚着滚着一个大桶就出来了，是不是奇怪的知识又增加了呢？