邹军：这样编写数控程序能让你提升产品质量，降低刀具费用！

这3种进刀方法的选择受到机床、刀片槽型、工件材料、螺纹牙型和螺距的影响，并将直接影响：

螺纹质量

刀具寿命

但是，在这里我要告诉你一点：车螺纹的时候最高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。

切入和切出螺纹时的切削力示意图

（图片摘自SANDVIK Coromant）

我曾经在车蜗杆的时候，并没有重视这一点，刀具切入工件的时候产生了尖锐的声音，结果工件没有干多少批，花销了不少的刀具费用！

分析原因， 刀具切入工件的瞬间，会承受一个压应力。切出工件期间压应力瞬间消失，根据作用力和反作用力，切出时候刀具承受拉应力。

这就很好解释，尤其在大螺距难加工材料中表现尤为突出，你会观察到刀具切入切出工件时候发生尖锐的声音或者崩刃……。

这方面，我们在刀具的选择和应用，建议咨询专业人士（比如,刀具商，刀具应用工程师….）

回到文章开头强调的一个点：…..最高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。

这将严重影响:

刀具寿命

工件质量

如何提升工件质量，降低刀具寿命？

我喜欢拿数控编程说事情，

用宏程序来优化刀路

举例：

1.上面简图是一个非标准反锯齿型螺纹（14.5°-45°）

2,选择的是标准仿型车刀（35°夹角的标准刀具VBMT1604）

加微信：steven52014送宏程序教程一份

我是这么做的：采用侧向进给

编程步骤可以参考邹军：一种威力巨大的数控编程方法分享给你https://mp.weixin.qq.com/s/39ByTcmBQDenWFNMREmlvg）

今天分享一个刀路细节：

侧向进刀的基础上，每层首刀前,加两刀

如上刀路示意简图，蓝色部位的加两刀。

请不要轻视这个简单的细节！！（尤其是编程时候首刀的刀路处理）

关于影响产品质量，刀具成本，加工效率的一个重要因素。

过多的话显得多余！直接奉上图和程序，然后开启你的烧脑之旅！