冶金厂加热炉炉型设计时应考虑到这几点！
加热炉在设计前首先要考虑的是这几个：
1.加热炉的年产量;
2.加热炉的用途和工艺操作;
3.被加热特体的外形尺寸和种类;
4.加热炉的热源或燃料情况。
钢坯加热炉炉型的确定应全面考虑以下几个方面问题。
(1)加热炉类型的确定
一般来说，在昼夜连续生产的轧钢车间中，加热形状规则的料坯(例如方形断面或柱形断面钢坯)，并且产量较大，应在连续加热炉中加热为宜。其他情况可以采用炉型结构较简单、使用较灵便、产量不太大的室状加热炉进行加热。
一些特殊形状坯料，可在特定形式的加热炉中完成加热过程，如薄板垛的退火用罩式退火炉，圆柱形的管坯在斜底炉或环形转底炉内加热。在产量较髙的现代化薄板车间，薄板坯的加热，可用链带式或辊底式等机械化炉底炉。尺寸较大的钢锭在均热炉内加热，而尺寸特大的钢锭则用车底式加热炉加热较为方便。
另外，在连续加热炉内，合金钢或高碳钢钢锭在600℃以前加热速度应慢一些，以免钢锭产生破裂。因此应在加热炉结构上采取相应措施，如设置中间烟道或砌筑中间隔热墙，减少烧嘴能力，以防止预热段炉温过髙。
对室状加热炉，料还断面小于300mm时，采用一面加热，大于500mm时，可用三面或四面加热。
在连续式加热炉内，当坯料断面小于80mm时，可采用一面加热;大于100mm时，则采用两面加热。此外，坯料长度小于1m时，不宜采用两面加热，因为料坯太短，架空料坯用冷却水管所占下加热面面积的比例很大，故下面加热的作用并不显著。相反，由于冷却水管的设置，却带来一系列的缺点。
对于一些特殊形状料坯的受热面问题，由所选定的特殊炉型来决定。如大钢锭在均热炉中直立放置，接近于四面加热的情况，薄板坯在辊底式炉中就可以两面加热。
为了提高产量、缩短加热时间，应尽量避免坯料成捆的叠成垛进行加热，最好是坯料一个个地连续加热。
对于连续加热炉，应根据加热炉产量大小决定采用几排放料方式，在确定放料方式时，应注意炉体的长和宽，使之保持比例适当，以保证炉型及热制度合理。例如由于轧机产量增加，要求的加热炉产量较大。原采用单排放料，此时可以考虑改为双排放料。如果双排加热炉仍不能满足产量要求时，一般情况下，需增加一座加热炉，但是也有采用多排(三排或四排)加热的，多排放料在操作上有很多不便，一般较少采用。
对于室状加热炉，料坯在炉内的放置应根据料坯的形状和尺寸而确定。大钢锭可以放在架子上进行四面加热(见图1-1)，小钢坯则可以直接放在炉底上加热(见图1-2)。如欲使钢坯加热更快，或加热炉系连续装料出料，为了操作的方便，钢坯之间可保持适当距离放置(见图1-3)，接近于四面加热的情况。
对于连续加热炉，坯料都是从炉尾装入的，而坯料的出炉则采用侧出料和端出料两种方式。从加热炉热工方面考虑，侧出料较有利，特别是合金钢的加热，最好采用侧出料方式，但侧出料方式对加热炉在车间内的布置影响较大，并且需用专门的出料装置，端出料在车间内的布置上有它的优越性。
对于室状加热炉，应首先考虑坯料是成批装炉出炉，还是连续一个个地边出炉边装炉。确定这一问题时，应首先考虑坯料的尺寸。大料坯的加热需采取两期或三期的加热制度，只能成批地装炉出炉，采用随时间而变更向炉内供热的办法实现所要求的热制度。加热较小坯料时，两种方法均可应用，此时应综合考虑车间工艺操作情况。如坯料尺寸不大、车间加热炉数目不多，并且要求热坯料连续供应进行轧制或锻造，此时则采用连续装、出炉方式。
对于热处理用室状加热炉，工艺要求需进行特定的加热、保温、冷却等过程，以采用成批装出料方式为宜。
另外，在确定坯料的装炉出炉方式中，还应综合考虑装料、出料装置在车间内的放置位置以及原料和产品在车间内的运输系统是否方便等问题。
一般来说，连续操作的加热炉产量都比间歇操作的加热炉高，而且燃料消耗也少，这是因为连续操作的加热炉炉体始终保持较高炉温，而间歇操作加热炉需耗费较多的时间来使炉体温度升高(即炉墙砌体积热)。
对加热炉的要求主要是保证坯料的产量、质量和温度，并能节约燃料。为此，在热工方面可采取改善炉内供风条件，建立空气预热装置的措施。有条件的地方可以考虑富氧鼓风等措施或采用纯氧燃烧。
冶金工厂所用的干燥炉按工作制度，可分为连续式和间歇式两种方式。在铸造车间，干燥砂型及大的型芯时，多采用间歇式室状干燥炉，这种类型的炉子具有轻便、结构简单、投资少等优点。但也有不少缺点，例如根据干燥过程要求随时变更炉温时，操作不便，而且每—工作周期，炉子都要冷却消耗炉墙积热。连续式干燥炉可以消除上述缺点。因此当干燥大批的型芯等中小物件时，则应采用连续式干燥炉。
按热交换方式的不同，加热炉用预热形式可分为蓄热式和换热式两种。前者的预热温度高、工作可靠、寿命长，但操作较复杂、造价高。因此究竟采用何种形式的预热装置，要视具体情况而定。