提高产品质量的途径
第四章 提高产品质量的途径
提高产品质量是企业的主要任务和基本要求。生产物流现场管理的各项活动，都必须围绕产品质量这个核心，下功夫，竭尽全力。
一个产品从设计到作业加工，直至成品产出，一般都有要经过“三大”环节——①设计环节，②制造环节，③保护（物流）环节等。产品质量同样也要受到这“三大”环节的直接影响和制约。
企业要提高产品设计、制造和保护的质量，首先要树立科学质量观，努力提高全体员工的质量意识，为用户设计最满意且受到青睐的产品。第二，用现代化作业手段保证产品质量。在产品作业过程中坚持质量第一原则，保证产品设计目标的实现。第三，加强产品质量保护能力，保证作业产品质量在物流过程中不受到伤害。第四，用现代化管理、企业 制度保证产品质量，形成良好的质量保证网络责任体系，形成良好的、有效的企业制度网络体系。
第4-1节 树立科学质量观
质量是用户需求的根本，是企业的生命。企业要生存、发展，就必须把产品质量放在首位，一切工作都要围绕产品实物质量这个中心运转。
企业要提高产品质量，追求尽善尽美，创造具有魅力、创意的新产品，就必须对产品质量有个正确的认识，树立牢固的科学质量观。
一、科学质量
企业的实践证明，产品从设计到制造、再到用户手中的全过程，影响产品质量的主体因素主要表现在三个方面，一是设计，二是制造，三是保护。这三个方面构成了企业产品质量的真正内涵。即是说，产品质量的完整含义，应包括设计质量、制造质量和保护质量“三大”部份。
1、设计质量
设计质量，从用户的角度看，就是用户的需要在产品设计图中的反映和体现程度；从质量的角度看，就是设计被发现或产生缺陷或不足的程度。即是说，满足用户需要的程度越高，存在的问题越少，质量的水平就越高。
在一般情况下，设计质量，包含两个方面的内容，一是设计达到预定目标的程度，二是用户对产品所具有的功能和作用的满意或接受程度。
用户满意的产品，说明设计质量较好，就会有市场。产品有了市场，就会给企业带来生存与发展的机遇；相反，企业的日子就会难过。
由此可见，用户对企业产品的满意程度是衡量企业产品设计质量优劣的标准和试金 石。产品设计质量优劣，不但影响用户需要的实现，而且还直接关系到企业的生死存亡。 所以，企业必须全力以赴提高产品设计质量。
从价值工程的观点来看，用户购买的不是产品本身，而是产品所具有的功能和作用。产品所具有的功能和作用是设计者对用户需要的认识之反映和体现，并通过设计语言把它表达岀来。
产品设计中出现或隐藏的“不足”，必然在产品实体中表现或反映岀来。这些“不足” 是设计者对用户需要认识欠佳、设计水平较低的反映。设计中的不足就象“胎”中带来的 一样，在制造与保护过程中是无法消除和改变的，除非纠正设计“错误”。
企业的实践告诉我们，影响企业产品设计质量的主要因素有三，一是设计者的业务技 能和知识水平，二是企业设计手段的先进性，三是企业产品设计的组织保证体系与其管理 制度的先进性、完善性等。
所以提高产品设计质量，是企业健康、高效发展的必由之路。
2、 制造质量
产品制造，简单地说，就是按图加工或按图施工。它通过一定的手段和管理把“纸” （设计图）上的“东西”变为符合设计图上规定或描述的有形实体——产品。制造是实现 设计和验证设计的科学性、合理性和可行性等的重要手段和途径。
制造质量，就是加工产品所采用的生产手段和方法实现设计目标的程度。
影响企业产品制造质量的主要因素有四，一是工艺技术方法——“软件”手段，二是 设备、工装、检测等一“硬件”手段，三是参与产品作业的员工素质，四是活动的管理 制度等。
在科学、技术、生产高度发展的今天，“手段”越先进，自动化程度越高，制造质量 就会越有保证，人对制造质量的影响就会越小，甚至为“零”。反之，人对制造质量的影 响就会越大，制造质量的保证能力就越低，资源的浪费和损失也会越大。
质量低劣的产品，难以满足用户的需要，市场也不会接受，企业就难以生存和发展。 所以，企业应转变观念，用“手段”保证制造质量，加大投入力度，千方百计地提高产品 生产手段的先进性和自动化程度，减少或消除人对产品制造质量的影响和危害。
对于经济能力有限、生产手段不太先进、自动化程度不很高的企业，加强管理是提高 制造质量的有效手段和途径。
管理的根本功能与作用，就在于使人和物所具有的功能和作用得以充分、完全、有效 地发挥出来，为社会和企业创造最佳效益。企业生产物流现场管理的根本目标，就是让企 业全体员工围绕提高产品实物质量这个中心运转，保证制造尽善尽美、百分之百合格的产品。
3、 保护质量
1）、保护质量
保护，对于企业而言，就是使产品不受损伤、不变质，保持原有或作业加工后的本来 状态。
保护质量，就是“保护行为”符合“规范”要求的实现程度。由于保护的对象是“产 品”，所以产品质量在生产物流全过程中不受损伤的完好程度，就是衡量保护质量的标准。 由此可见，保护质量，就是保护产品质量在物流过程中的完好程度。产品质量完好，说明 保护行为符合要求，保护质量水平较高。
产品质量保护的目的，就是使产品安全、完美无损地走完她的全过程，直至用户手中。
产品质量的保护，主要表现在，①产品作业的装夹与取卸过程，②产品盛具装载的放 入与取出过程，③产品运输或搬运的装卸与流转过程，④产品摆放、堆码、储存过程，⑤ 产品的分零与包装过程等物流活动之中。
机械产品生产的全过程，其中作业加工时间较短，有的只有几秒钟就可加工一件产品, 其中90%以上的时间都处于取放、移位、停顿、储存、装卸、堆码、分零包装及保管的等 待状态，即处于物流过程之中。所以提高产品的保护质量是企业优质高产的重要任务。
2）、保护差的危害
如果物流手段不先进，通道不平坦，员工保护意识差，产品在物流过程中就会产生磕 碰、晃荡、挤压、挂擦、掉落、倒塌，甚至变质、性能改变等损伤其质量的不良现象。
这些不良现象导致的损失，往往比较大。据调査估测，某一个大型企业在对物流产品 质量保护重视不够的时期，每年至少会造成上百万元、甚至千万元以上的经济损失。
所以，提高产品保护质量是企业生产物流管理的首要任务，是企业降低或消除无效劳 动和损失的有效而重要的途径。
3） 、影响保护质量的因素
在企业生产物流现场中，影响产品质量保护的主要因素有三：
一是物流载具。载具是保护、流转、储存、装载产品的唯一工具和重要手段。载具设 计科学合理、自动化程度高，装载定置定量，物流科学管理，保护产品质量的能力就强; 反之，就弱，导致产品质量损失就大。
二是物流环境条件。例如，储存场地、物流通道及其现场空气质量等，对产品流转与 储存的影响均不可忽视。道路凸凹不平、有障碍物，物流盛具中的产品就会发生碰撞、掉 落损伤。潮湿的场地，容易使黑色金属产品锈蚀。有废弃杂物的不洁净或设计不合理的盛 具，装载有保护性要求的组合性产品，其性能就会受到影响……。
三是企业员工对产品质量的保护意识。这主要是指员工在产品作业和物流过程中的行 为对产品质量的影响。例如野蛮装卸作业，混堆乱码，必然会给产品质量带来损伤。
企业要提高产品质量的保护能力，降低损耗，确保产品质量完好无损地在生产物流全 过程中安全地运行
4、科学质量的含义
从产品实现的全过程来看，产品质量，简单地说，就是产品的设计质量、制造质量和保护质量之统称。从用户的需要来看，产品质量就是从其设计到生产，生产到流转保护，直至使用的全过程中满足用户需要的程度。这就是科学而完整的质量概念。
企业要在市场竞争中站稳脚跟，健康、高效地发展，就必须就科学、正确、全面地认 识产品质量的真正含义-牢固树立科学质量观，以科学、求实的态度把设计质量、制造质 量和保护质量落实在产品生产物流的全过程之中，紧紧围绕产品实物质量这个中心开展各 项活动，稳扎稳打地提高实物质量，努力降低成本，让用户和社会都满意。
二、质量分类
质量，对于企业而言，主要包括三大项七大类的主体内容（如图4—1所示）。
1、“三大项”，就必须在釆用较先进合理、自动化程度高的载具，创造良好的物流环 境条件，提髙员工对产品质量保护意识上下功夫。
一是产品质量，就是企业生产现场直接对产品实施物理或化学变化的作业加工或装配等生产物流活动，满足物变设计的实现程度。
二是工作质量，就是企业各个部门及岗位的工作，满足生产物流活动需要的实现程度。这些工作活动，都是为产品质量目标的实现而产生的。
三是服务质量，就是让服务对象满意的程度。
2、“七大类”
产品质量，主要分为三大类，一是产品设计质量，二是产品加工质量，三是产品保护质量。
工作质量，主要分为二大类，一是生产物流管理质量，二是员工胜任岗位的能力。 服务质量，主要分为二大类，一是销售服务质量，二是生产服务质量。
在生产物流现场中，上部门（工位）把下部门（工位）称作自己的“用户”。因而“上为下”的满意服务就是企业内部的生产服务质量。这是一种从市场到现场的全方位、全面、全过程、全新理念的满意服务。
图4-1所示“企业质量分类图示”，只是对企业产品质量形成的相关因素作了简单而 粗略地划分。其目的在于突出质量的整体概念，从整体去抓好每一项工作的具体质量。
图示中“三大项七大类”的质量项目，是形成企业整体质量概念不可缺少的主体内涵。 其中，产品质量是企业整体质量管理的核心，其它项目都是围绕产品质量形成而产生的。
三、正确认识质量关系
1、 生产作用
在市场经济中，企业是依靠生产用户需要的产品而生存、发展的。生产是企业存在与 兴旺的必备条件和基础。不生产，企业就没有存在的必要。
企业生产，包含着三层意思，一是制造出符合技术图纸资料规定的产品，即产出质量合格的产品。二是制造用户需要的产品，例如订单生产。三是满足用户的需要，就是按质、 按量、按时的准时交货。
用户不需要的产品，其质量“再好”，对于社会和企业来说，都是人类资源的巨大浪费和损失。所以，企业的生产目标，就是制造出质量合格且受用户欢迎与需要的产品。
生产的主要作用，一是检验、验证产品设计质量及其可行性，二是检验、验证生产工艺技术方法、生产手段、管理功能等能否有效达到目标——把产品图变为符合设计要求的实体，三是检验、验证企业满足用户需要的能力等。
企业只有通过生产才能发现或暴露产品设计、工艺技术、生产手段、物流保护与各项 管理等“三大”环节运行过程中存在的不足、达标的差距和“病根”，才能釆取有效对策 和措施加以克服和解决，才能为企业获得生存与发展的机遇。所以生产是企业产品质量得 以实现、改善和提高的唯一途径、条件和基础。
2、质量与设计
在以前，有人总认识“产品质量是制造出来的”。在今天，恐怕不会有这样的认识了。 事实证明，制造只能起个“按图施工”的作用。它没有更改或修订产品设计的权利和义务。 所以说，产品质量是设计出来的。
3、质量与市场
在市场经济中，卖方市场不可能持久，竞争将导致买方市场的形成。不注重产品质量 或产品质量较差的企业，迟早会“吃大亏”、步入“低谷”，难以重振昔日“雄风”。
买方市场，不仅能促进企业产品质量不断提高，社会资源的充分、有效利用，而且还 将促进企业和社会科学技术与生产高度的发展。
买方市场，还将无情地淘汰不重视产品质量、不注重满足用户需要和管理落后的企业， 留下真诚为用户服务、不断提高产品质量和管理水平的企业。这就是企业在市场经济中的 质量生存法则。
4、质量与生产
企业生产的实践证明，质量与生产是一个有机的、不可分割的整体。没有符合要求的质量，产品生产就是资源的浪费和损失。反过来看，没有生产，也就谈不上质量。即“皮”之已去，“毛”之焉存？即是说，质量是数量的条件，数量是质量的基础。这就是数量和质量的正确关系。
5、质量与保护
现场生产作业的产品，往往不是1、2件，而是成十上百件的批量生产。如果这么多 产品，保护不好或不受保护，在物流过程中就会受到质量损伤一一合格品变为废品、让步品或返修品，甚至还会导致人、物（手段）受损的安全事故。这是人们不希望发生或出现的事情。质量损伤，既是资源的浪费，又是金钱的损失。所以产品质量保护不好，不行;不受保护，更不行！确保产品在物流全过程中不受质量损伤，完整无损、安全地流转，就是物流保护的重要责任和义务。
6、生产技质是一家
如果脱离现实生产，空谈质量，只会把企业引向低谷和深渊。这是应加以避免的事情。 只有主动、积极地解决生产过程中出现的各种技术质量等问题，生产才能正常、有序地运 行，才能生产出质量合格的产品。只有技质与生产两大部门同心协力、共同努力，才能生产出质量优良的产品，才能为企业创造最佳效益。
在生产过程中遇到问题，如果双方推诿扯皮，各唱各的调、各吹各的号，就难以及时解决。“内耗”不但影响产品质量的提高和生产的正常运行，而且长久下去，还将丢掉市场，严重影响企业生产——质量——效益的良性循环。
在“时间就是金钱”的市场经济中，停产就意味着失去效益，生产不出合格品就意味着“金钱”的损失与资源的浪费。
为了提高产品质量，企业的技术质量部门，在开展以产品实物质量为中心的活动时, 应主动积极关心生产，主动服务于生产现场，为生产有序、有效、稳定地运行建立良好的 生产质量保证体系。生产部门要为产品质量的改善、提高创造最佳条件，主动积极配合、 支持、协助技术质量部门，为其产品质量工作的顺利开展提供充分的资源保证、坚定的支持。
所以，企业的生产与技质部门，双方都应携手共进，围绕如何改善、提高产品生产实 物质量这个中心，展开相互间的调协活动,形成一个良好而健全的生产质量运作协商机制, 为企业生产出质优价廉且受用户青睐的产品而竭尽全力。
第4—2节 坚持质量第一原则
产品是生产出来的。它的质量也就体现在生产物流过程之中。对于生产作业和管理手 段不很先进的企业来说，质量受人的因素影响很大，更应强化生产物流过程“质量第一” 原则的落实与兑现。在生产物流现场中，坚持质量第一原则，能提升员工的质量意识，强 化全员、全过程、全面的质量管理，增强问题出现的预见性，提高预防能力，防患于未然, 有利于促进作业、物流产品百分之百合格的实现。它的具体作法，一是提高员工的质量意 识，二是坚持质量''三检”、流转“三不”、处理问题“五不放过”原则，三是提高作业和管理手段及其方法的先进性等诸方面。
—、提髙员工质量意识
1、良好意识教育
思想意识支配着人们的行为。正确而先进的思想意识，才能产生良好的行为和效果。 良好的思想与意识是人们对客观事物正确认识的结果。企业员工要养成良好的思想意识, 就必须对其进行必要的培训教育。培训教育，在企业产品生产加工、检测与管理等手段的 自动化程度不高，员工行为对其影响较大而突出的情况下，显得尤为重要。因为员工的思 想意识与行为将直接影响到产品生产作业的质量、数量、成本和按期交货等目标的顺利实 现。所以企业要通过企业制度的培训教育，让员工养成并牢固树立“遵纪守法”、“用户至上”、“质量第一”的观念和意识，努力生产出质量合格的产品。
2、爱厂如家教育
员工有近三分之一左右的时间工作在企业，参与企业的生产经营活动，是企业的重要 组成部份。这说明员工与企业是一个不可分割的有机整体。因为企业盈利需要员工，员工 收益需要企业。企业要获利，就必须善待员工；员工要获得较好收益，就必须努力工作。
如果企业把员工视为自己赚钱或赢利的工具，不善待员工，不平等待人。员工就不会 把企业看作是自己的“第二家庭”而努力、主动、热情地工作。其结果，“老板”损失大 头，员工损失小头——双方受损，没有一个真正的“赢家”。
只有清楚地认识到了这一点的企业“老板”，才会善待员工、平等待人，把员工视为企业的“主人”或平等相待的同事，充分尊重他们；才会对员工进行爱厂如家的教育，充分发挥他们的主观能动积极性，让员工全心全意地为企业工作，让员工感受到离开企业是自己的重大损失。
为了使员工能更好地在企业工作，为企业良性发展作出自己的最大贡献，企业首先要 让员工明确"双方”的正确关系。一是明确企业对员工的承诺，应尽的责任和义务，二是员工明确遵纪守法、努力工作的重大责任和意义。
第二进行爱厂如家教育。让员工明确企业的发展光明前途与自己息息相关，感觉到自己是企业的第二主人、重要成员。促进员工自觉自愿、主动积极地参与企业的各项工作活 动，并尽职尽责，尽心尽力，全心全意地扑在企业的工作上；爱厂如家，以厂为荣，企业兴旺匹夫有责，与企业形成一个有机的经济利益共同体。
这是企业稳步、健康、髙效发展的基础和条件。
3、 质量意识教育
质量意识教育，主要是要求员工在工作中追求“尽善尽美”，牢固地树立质量第一、 用户至上、质量人人有责、实现一次合格（成功）的观念；以“主人翁”的态度、用户的 心情、高度的责任感参与企业的生产经营活动。通过质量培训与管理，教会员工使用质量 管理的各种工具和方法，形成全员、全面、全过程的质量管理保证体系。这是企业生产优 质产品的基础和条件。
4、 行为规范教育
企业制度是企业生产经营活动运行的行为规范准则、标准和依据，是企业各项活动良 性开展，最佳运作的过程、轨迹之反映和结晶。员工执行企业制度的认真程度将直接影响 到企业制度运行的效果与企业的经济和社会效益。因而企业有责任，对员工施以行为规范 教育。
行为规范教育，就是通过对员工进行企业制度的培训教育，提高员工严格、认真、负 责地执行企业制度的能力，提高其有法必依、执法必严的自觉性，促进企业各项活动步入 法制的运行正轨。
行为规范教育，一般采用“干什么就培训什么”、“合格上岗”的方法，使其成为一个 合格的生产或经营或管理者。
5、互助团结教育
企业的生产经营活动是一个由众人参与的活动，少则几人，多则几十、上百人，甚至 成千上万人。这么多的人参与企业活动，哪一个或部分人的活动目标未达到，都可能影响 企业的局部或整体活动目标的实现。
俗话说，“五个指头不一样齐”，就是说参与活动的众人在语言、行为、理解、认识等 诸方面的表现与反映，是不可能完全一样或一致的。
为了减少或谜免因此而产生的差异给企业活动带来的不利影响和危害，除了行为规范 教育之外，还应加强员工相互之间的协调、互助、团结与同心协力干好工作的教育，形成 一个优秀的团队。通过团队精神与作用，使大家拧成一股绳，形成一条心、一股劲，把大 家的合力变成企业发展的强大动力。
没有团队作用或作用较差的现场，就会因“互助团结”差而难以形成最佳质量状态。 “内耗”与“碰撞”是企业员工互助团结差的一种表现，也是导致企业资源浪费和无效劳动的根源。
二、坚持质量第一原则
1、 坚持不合格品“三不”流转原则
生产手段不很先进，员工素质不很高的现场，都会导致产品缺陷或不足的产生。
带有缺陷或不足的产品，如果在生产作业之前发现，要纠正它，只花费“1元”线； 在生产作业过程中发现它，要纠正它，就可能要花费“10倍”以上的费用；在市场中出 现，要纠正它，就会付出“1000倍”以上的代价。这就是著名的“1 ：10 : 1000”的质量成本法则。
有缺陷或不足的成品流入市场和用户手中，不但会给企业造成巨大的经济损失，而且 还会给企业带来不可估量的信誉和形象损伤。要想消除其损失，恢复良好形象，没有成千 上万倍的代价和若干年以上时间的不懈努力奋斗，那是很难办到的。
所以，为了减少或避免产品质量缺陷或不足给企业带来的不良影响和巨大损失与危害，在生产物流过程中应坚持不合格产品“三不”流转的基本原则。
1） 、不合格的产品（含原材料、辅料、坯件）不投产；
2） 、不合格的产品不流转；
3） 、不合格的成品不出厂价。
“三不”流转原则，是企业确保产品质量、正确理解与认识“1 ：10 : 1000”质量成本法则的具体、有效实施方法与途径。
2、 坚持产品作业“三检制”原则
在生产手段受人为因素影响较大的情况下，其产品作业过程中应坚持“三检制”原则， 为有效提高产品作业质量、分清质量状态、有效实施生产物流“三不流转”创造良好条件。
1）、首件“三检”——首检制
“首件”就是作业因素发生变化后，开工生产的第一件产品。它具体是指设备、工装 （刀、夹、模）、附件或工艺、操作者等生产条件或对象、时段发生变化（更）后作业的第一件产品。
“三检”，就是对首件作业的产品所进行的“自检”、“互检”和“专检”等工作。
它是确认生产作业条件能否生产出合格产品的一种方法。其主要作用，就是防止作业成批不合格品的出现。
首件产品被确认合格后，作业才能继续进行下去。如果首件不合格，就要对生产条件进行逐项的认真检查、分析原因，找到问题并进行整改。整改后的第一件产品又要进行首件三检，直到首件合格为止；否则工位的生产作业就不能继续进行。这是确保批量作业质量合格的必要方法和手段。
2） 、过程巡检——巡检制
过程巡检，就是在工位进行批量作业过程中，对不同时点作业的产品所进行的抽查检验。它的主要作用，是防止产品在作业过程中因生产条件发生了变化，而操作者又未及时发现所导致成批不合格品的出现。这种防止不合格品的方法，在生产条件自动化程度不很高的情况下，是很有必要的。
3） 、作业完检——完检制
作业完检，就是对作业工位加工完一批产品的最后检査。它的主要作用在于对已作业产品质量状态的最后确认，防止不合格品流入下道工序或出厂。
坚持作业工位生产“三检制”，能有效、及时地发现产品作业的质量问题，能对出现的质量问题采取有效的对策或措施加以整改，能有效防止产品作业成批报废、成批处理、 成批返工、成批不合格品流转或外流而带来的恶劣影响和危害。所以，“三检制”是促进产品作业一次合格率提高，确保作业产品件件合格、批批优良的有效方法和途径。
3、坚持处理问题“五不放过”原则
所谓“五不放过”原则，就是指生产作业过程中出现重大问题时所采取的思维分析与处理方法。此方法的主体内容是：
1）、问题产生的根本原因，不查（分析）清楚不放过；
2） 、导致问题产生的责任（者），不查清楚不放过；
3） 、对发生的问题，不追查、处理（教育）不放过；
4） 、对出现问题的整改措施，不落实不放过；
5） 、对问题的整改效果，不满意不放过。
处理问题“五不放过”原则（方法）的主要的作用，就是防止或避免发生的重大问题 “下一次”再度出现。在分析问题产生的原因及其实施、落实整改对策或措施时，一定要按照戴明先生的“PDCA”循环原理进行，彻底消除问题产生的根子和隐患。只有这样才能收到事半功倍的良好效果。
“五不放过”原则（方法），不仅适用于质量问题的处理，而且也适用于现场中出现 或发生的任何问题的处理。这“五个”方面形成了缺一不可的问题处置最佳过程。
有的企业在对待问题“责任者”的处理方面，往往产生了“松弛”，凭“功劳”、“感 情”、“下不为例”、“放他一马”。这实际上，就是“法制”面前不平等的“人治”反映和结果。.它既失去了 “杀鸡给猴看”的重大教育作用，又会使问题再度或重复地出现或发生。这类后果的严重教训，在企业和社会是存在的。
“五不放过”原则（方法）中，提到了对“人”的处理。实际上，这是针对“管理松弛”产生的严重后果这一现象提出来的。
“处理”，必须认真执行企业制度的有关规定和要求，才能对“责任者”和大家起到最佳的教育作用，对今后的活动才能收到事半功倍的效果。
4、提高质量的根本途径
坚持质量第一原则，除了注重员工质量意识的培养，产品作业过程的检验、流转和现场问题处理等原则之外，还应注重作业与管理手段及其方法的先进性。例如作业手段自动化，管理方法现代化，产品装载、物流盛具化，提高质量的TQC方法和七种分析工具等。
第4—3节 创造魅力质量
创造魅力质量，简单地说，就是要求企业创造出让用户动心的产品质量。从科学质量 的含义和企业的实践来看，影响魅力质量产生的主要因素，一是设计质量，二是制造质量, 三是保护质量，四是管理（活动）质量，五是目标质量等。
所谓“目标”质量，就是反映人们对质量的追求程度和思维境界。它要求人们对任何质量都要有一个基本的目标和思维——追求尽善尽美。这一点很重要，它既反映在产品的设计、制造、保护与管理的全过程之中，又直接影响产品魅力质量的实现，还直接影响企业的生存和发展。
没有高标准、高质量的追求，就不可能有高质量的设计和产品。只有站在用户的立场上，按照市场现实与潜在的需要，追求尽善尽美的质量，才会设计、开发或创造出具有魅力、创意的新产品，才会让用户——企业的“上帝”永远满意。
企业只有坚持尽善尽美的不断追求，才能获得赖以生存和发展的“永动机”，才能创造深受用户青睐的、层出不穷的新产品，才能为企业健康发展创造良好条件，鉴定扎实的基础。
一、设计魅力质量
1、用户需要——设计的基础和条件
企业的产品在市场中有无销路，首先要看用户的接受程度。用户满意的产品就能在市场中站稳脚跟，形成良好的市场。反之，产品积压库房，销路狭窄，经济效益下降。
企业的产品要适销对路，首先要满足用户的需要。当前的和将来的需要，都必须纳入考虑范围。其次是在设计上下功夫，尽可能地满足所有或更多的用户之需要。例如在设计产品时既要考虑广大用户的“基本（通用）”要求或需要，同时还要满足某些用户的特殊需要或要求，让不同层次的用户都能消费。只有如此才能设计出市场份额较高的多品种、多规格、不同花色品种的系列化产品。单一规格品种的产品，很难形成良好而持久的市场。
企业在设计产品时，除了满足用户的需要之外，一定注重产品质量的先进性、适用性、 多功能性、稳定性、安全性、社会性、环保性、美观艺术性及其特殊性等的基本要求。同 时还要注重满足用户对产品低成本（价格低）、低能耗、高效率的消费要求，让更多的用 户买得起、用得起，感到十分满意。
所以，用户的需要或要求是企业产品设计的基础和条件。让各层次用户“买得起、用得起”是企业产品设计的一个重要而必须解决的课题。这也是企业稳步、健康发展的需要和奋斗目标。
2、 设计——产品的摇篮
产品设计，就是把人们头脑中思维与想象的东西一一用户梦寐以求的需要变为可识 别、可形成的实体信息——具有生产能力的产品结构及工艺技术标准的图纸资料。
从产品设计、制造和保护“三大环节”的关系和企业的生产实践证明，产品的功能作用——用户的需要是设计出来的，不是生产现场制造出来的。制造，只能按图施工，把纸上的东西变为看得见、摸得着、具有实感的实物吧了。
由此可知，设计出来的产品，如果带有“先天性”的缺陷或不足，除了更改或修订设计图纸外，无论怎样加工或保护，都无法消除设计带来的“胎中”不足。
在生产物流现场中，衡量产品制造质量是否良好的唯一依据和标准，不是人的主观判断，而是设计图纸和技术标准。符合者为合格产品，反之为不合格品，没有商量的余地。
保护环节，只能是对已作业的产品质量进行有效的保护，使其在生产全过程的物流中不被损伤或变质等。它根本不可能、也无法对产品在设计和制造过程中的质量进行直接的参与。
由此可见，设计是产品及其质量诞生的摇篮，是企业生存与发展的关键。
3、 “挑剔”与质量创新
任何一个赖以生存、倍受用户青睐的成功或名牌产品，都是企业进行市场调研、征求 广大用户意见，从中了解、发现并满足其需要的结果。在市场产品进行销售或调研过程中, 一定要高度重视、正确对待用户对产品的意见或挑剔。
“挑剔”，实际上就是用户对企业产品质量不满的一种直率表现和反应，是用户对其提出新要求或需要的反应，也是用户爱护、帮助企业健康发展的一种最佳方式。这是花高价也难以聘请到的咨询，是企业产品设计走向尽善尽美、获取“梦幻”质量的最佳途径。
从某种意义上说，具有创新（意）质量的新产品就是从用户的挑剔中产生的，从用户 新的要求中诞生的。所以“挑剔和抱怨”，既是对现实产品质量的不满，又是高质量需要的反映和呼唤，还是设计创新与改善的源泉。
所以，企业应该正确对待并欢迎用户对产品的挑剔和抱怨,把它视为向用户表达诚心, 提高企业信誉，扩大影响，质量创新，开拓新产品的一个大好机会和途径。
4、 设计要有超前意识
如果一个企业产品，在市场中更新换代较慢，五年或十年一贯制，或作“跟屁虫”式 的设计，是没有前途的。这是企业设计能力低下，缺乏超前意识的结果。市场的实践证明, 落后或过时的产品是不可能具有较好市场前景的。
超前需要，往往是在用户的挑剔和抱怨之中产生的。超前设计是在追求尽善尽美质量 的过程中产生的。有了超前的需要，才会产生超前的设计，用户才会有超前的享受或消费。 产品设计超前的主要标志，一是“你没有的，我有”；二是“你有的，我比你更好”。
具有较高设计能力（水平）和超前意识的企业，才能使产品更新换代快，才会有较好 的市场前景。要实现这一点，就必须在市场中找答案，深入市场，在市场中追求高起点, 掌握用户的需求趋势和脉搏，把现代化的新科技、新思维、新方法融化在用户的需求和新 产品的设计之中，打破常规思维，创新设计，把用户不能用语言描述、但可以感受且又具 有新创意和吸引力的质量（想法）变为具有魅力的实物产品。
在新产品开发设计与现行产品改进、完善的过程中，一定要努力做到创意新、层次高、升级快、换代时间短、花色品种多、具有高科技——电脑化与自动化、适用范围广，为市场创造出更多、更新、更好的新产品，给用户一个极大的惊奇和喜悦。让用户感到比他（她） 自己想象的还要好，并有一个超前的享受。只有这样的设计才具有强大的生命力和市场竞争力，才会给企业带来强大的生机和光明的前途。
5、设计与生产能力
为了能把“图纸”变为活生生的实物产品，在进行设计时，除了要满足用户的需要和 法规要求之外，还必须考虑企业和社会当前生产条件和工艺技术水平的现状——能否把“纸上”的东西变为现实的、符合产品设计要求的产品生产能力。设计再好，没有能力把它把变为现实的产品，也只能是一纸空文。
二、用手段保证制造质量
制造质量，就是产品作业手段的加工质量。影响制造质量的主要因素，一是作业手段, 二是员工素质等。追求制造质量“零缺陷”，就是要消除这两个因素中存在的缺陷和不足, 确保加工质量件件优良、批批合格，没有任何缺陷。
1、用先进手段保证作业质量
如果企业产品生产手段不先进、自动化程度较低，产品作业质量除了受生产手段影响 之外，必然还受到员工的技能、身体、心理、思想等素质的影响。这将导致产品作业质量 的稳定性与一致性难以得到有效保证。落后或不很先进的生产手段，不但难以保证产品质 量的稳定性、生产数量的批量性和准时性，而且还是导致企业低质量、低速度、低效率、 低效益、高能耗、高成本的一个根本原因。所以，先进（高精度、自动化与电脑化）的生产手段是取得产品作业高质量的重要途径、手段和保证。
随着科学、技术、生产的高度发展，超大规模集成电路的出现，生产手段越来越先进, 越来越科学合理，自动化、电脑化的程度越来越高，产品作业质量越来越好、越来越有保证。操作者对产品作业质量的影响越来越小，生产手段对人的依赖程度越来越少，对人的要求越来越简单，一般只有“放产品——按电钮——卸（取）产品”的“三个动作”和“一 个过程”。更先进的生产手段连这“三个动作”、“一个过程”全由电脑机器人所代替，形成产品从投入——到位——作业——离位——流转的全过程无人参与的自动化生产作业体系。
在激烈竞争的经济市场中，有的企业为了增强自身的适应能力，提高在市场竞争中的 有利地位，扩大市场份额，对生产手段给予了较大投入，建成具有世界先进水平的高质量、高效率、低消耗、多品种、小批量、多工序、转产快、适应能力很强的柔性生产系统（FMS）o 例如德国一个生产汽车变速箱的柔性生产系统，它能满足300个品种以上的零部件生产作 业之需要。据有关资料的统计分析，指出FMS生产手段可节约15%的投产，多数单位成本 降低12%,质量也改进、提高了，同时缩短了零件的运输时间40%左右。
企业的生产实践证明，用工程（生产手段）质量保证产品质量（制造），是企业提高产品作业质量的有效途径、根本手段。提高生产手段自动化程度已成为当前各国企业求生 存、求发展，提高产品质量和生产效率，减少或避免人为因素对生产影响的主攻方向和努力目标。
2、 生产手段自动化
自动化，就是指某项活动在无人直接参与的情况下，能按人的意志一定的程序自 动运行，并能自动地实现预定目标的过程。生产手段自动化是当前企业生存、发展、高效 生产的一个不可缺少的重要支柱，是实现制造质量零缺陷的重要保证和途径。
生产手段自动化，按其生产过程可分为“三类”：
1） 、作业手段自动化
作业手段自动化，主要是指使产品“自动”发生物理或化学变化的手段和装置之总称, 例如线切割机、FMS系统、自动焊机……。较高的自动化装置（系统），能使产品在作业 过程中对刀具的修磨、更换、到位，以及产品作业的到位、加工与离位等都是自动进行的。 同时，它对其整个生产过程还能按照产品工艺技术标准自动地进行调节和控制，使产品加工做到件件优良、批批合格，质量稳定，一致性良好。
2） 、检测手段自动化
它主要是指作业加工产品质量的检定，例如对作业产品所进行的检测、度量、计量、 分析等全过程，都是在无人直接参与下自动完成的。检测手段自动化的一个特点，就是能直观、准确地显示出所要检测的参数，例如数字、曲线、图形或对产品作业质量做岀直接的判断。
3） 、物流保护自动化
物流保护自动化，就是作业后的产品在其自动实现物流目标的过程中，能有效地保护产品质量不受损伤的装置。
物流保护自动化装置，主要用于，①多工序自动化作业机床。例如加工摩托车发动机 右箱盖的组合机床，产品的移位是靠一个定时、定位、定空间、自动转动的装置实现的, 因而其作业质量在位移过程中得到了必要的保护。②一品多工位作业的自动输送装置。例如汽车“门”产品的冲压自动化系统。它是由多台冲床、冲模、自动运作与自动输送（产 品进出——到位、离位与移位）装置等组合而成的。其中的“输送装置”既能使产品按规 定的路线自动移位，又能保护好作业后的产品质量不受损伤。所以，物流保护自动化装置的主要特点是产品移位自动化、质量保护可靠化。
在生产手段自动化的制作过程中，有的将这“三大”类合为一体，有的将其中两项合为一体，也有的分别实施。这要依据产品的复杂程度、工艺水平及其过程的长短、工序作业对象、自动化程度等多种因素抉择。例如FMS自动化、计量检测（分析）自动化、失误装置控制自动化、产品作业（切屑、冲压、表而处理、焊接）自动化、快速装卸/换模装置自动化 。
3、 员工行为规范化
参与制造质量活动的员工，其行为的规范性对产品制造质量会产生一定的影响。有的是直接的，有的是间接的。例如车工的“进刀量”由操作者控制，其“行为”对产品质量的影响就是直接的。又如物流员工的“行为”（抛丢产品）对产品质量的影响就是间接的。所以员工行为规范化是制造质量的重要保证和条件。
员工行为规范化实现的主要途径，一是加强培训教育，提高员工的质量意识和技能素质，合格上岗。二是认真、严格执行企业制度，养成良好的行为习惯。三是建立良好的激励机制，充分调动员工的主观能动积极性和工作热情。四是建立优秀团队，增强互助合作团结的精神，减少或避免行为差错的出现或发生等。
三、提高质量保护的能力
1、 质量受损的类型
在生产物流现场中，因保护功能（能力）欠佳而导致产品作业质量被伤害的类型，主要有三：一是形体损伤，二是性能损伤，三是实体变质等。
1） 、形体损伤
这类质量损伤，往往在薄壁、表面处理及其装配等产品作业后的物流过程中容易产生。 损伤的表现形式，一是表面划伤，二是形体变形，三是残缺不完整，四是紧固性零件或漆层脱落等。
产生的原因，主要是在物流过程中发生震动、碰撞、挤压、擦划、掉落等不良行为引起的。这是企业对产品质量保护重视不足的结果。例如某企业现场中的个别作业工位，在取出、放进及组装产品的过程中，忽略对喷漆件产品的有效保护，致使其表面（层）在装 配作业与移位流转过程中，轻度划伤占该工位作业总量的70%以上，重度划伤达30%。可以说是百分之百地受到不同程度的损伤。这样的产品不但会增加生产成本，而且还不会有持久的市场。因为用户不愿买一个“受伤”的产品。所以，产品的形体质量保护是企业降低生产成本，提高产品市场“吸引力”的有效途径和手段。
2） 、性能损伤
这类质量损伤，主要表现在两个方面：一是原性能的改变——升或降，二是原性能的消失或变性。这两者称为性能破坏。这种损伤，主要是环境因素所致，例如磁场、化学反 应（污染）、高温、潮湿、震动（声波）等。例如高精度的设备，要在空调室的现场才能保持其较高的作业精度。又如具有定置功能的专用盛具，才能使装配调整的零件位置不发生位移变化。
3） 、质体损伤
质体损伤，就是形成产品的某些物资发生了化学反应而变质，不再保持物资原有的结构和性能，例如常见的“锈蚀”、“老化”等。
这三类质量损伤，有时很难完全区别开来。这给质量保护带来较大困难，增大保护成本。有的损伤，不止是伤害自己，而且还会伤害其它。例如摩托车或汽车的油路，因某种原因受到破损而漏（汽）油时，如果不及时修复，就会因电器产生火花，导致汽油燃烧而发生火灾不安全事故。
为了既要达到保护产品质量不受损伤的目标，又要降低投入成本，同时还要使其它因素不受到连锁反应的伤害，在采取质量保护举措时，往往要进行综合性的思维，选择最佳方案。这是最主动、最积极、最佳的质量保护与预防思维。
2、 保护目的与要求
1）、保护目的
保护，就是采用适当的方法和手段，使作业后的产品质量不受任何伤害、不受任何不良影响而发生变化或改变的行为。由此可知，保护的目的就是使物品在物流过程中不发生改变，保持其原有的质量状态。
2）、基本要求
①、釆用的保护方法或手段，应具有针对性。因为针对质量损伤产生的根本原因而釆 取的举措，才能获得良好的保护效果。
②、在达到保护目的的条件下，其成本费用应最低，方便使用且简单。
③、釆用的方法和手段应具有一定的可靠性和稳定性，同时不存在发生“伤害”的连 锁反应等。
3、 形体质量保护
1） 、提高员工质量意识
在生产物流现场中，员工的行为往往是产品形体损伤的直接责任者，例如野蛮取（放） 物或（搬）运输，致使产品受到碰撞损伤。所以加强对员工爱护产品质量的培训教育，使 其养成良好的文明习惯，做到行为规范化，是企业减少或避免形体质量损伤的重要途径和有效方法。
2） 、优化盛具管理
盛具是装载、保护、流转、储存产品的有效而重要的工具和手段。由其作用可知，盛具“驮着”产品在生产作业全过程中，从一个工位走向另一个工位，直至产品包装出厂。 为了减少或避免产品在盛具中的碰撞、挤压、擦划、掉落等不良现象对产品质量的影响, 就必须优化盛具设计，采取有效措施，推行盛具定置管理。例如针对特殊产品设计、制作专用型盛具，定量装载，增添隔垫措施。企业现场实践证明，优化盛具管理是提高产品保 护质量的非常重要而有效的途径和手段。
3） 、优化物流管理
企业产品作业往往不是单件流转，而是批量地在现场中不停地变位流转。如果物流控 制管理较差，产品的流量、流向（路线）及流转的时空就会不均衡。拥挤的物流，必然会导致碰撞，给产品形体质量带来损伤。
均衡物流，一般是指作业产品按照定置管理的要求做到定位（置）、定量、定时、定向流转，使物流运转实现有序、准时化。这是企业实现准时化生产的基础和条件。
4、 质体与性能保护
质体与性能保护，就是采取一定的方法和手段，使产品不受外界物资或环境的影响而产生化学反应或性能改变之行为。
质体与性能保护的主要途径有三，一是环境保护，二是加层保护，三是防干扰保护等。
1） 、环境保护
环境保护，就是为产品营造一个适应其储存、作业和流转的良好环境，使其不受到化学反应或老化或变性等的伤害而失去其使用价值。例如保持一定温度和湿度的现场，没有酸碱等有害物资污染的环境，就能减少或避免金属产品的锈蚀，延缓某些塑料产品的老化。
2） 、加层保护
加层保护，就是在容易与其它物资发生化学反应或老化的产品之整体或局部表面上, 加上一层防化学反应或老化的保护性物资，使其本体不受损伤而得到保护。例如常采用的喷漆、电度、氧化、密封、涂保护油等方法。
3） 、防干扰保护
防干扰保护，主要是对产品性能的一种保护方法。在实践中人们常釆用防震、防磁、 防（磨）损、防电（波）、防碰撞等方法和途径，减少或避免产品性能因保护不当而发生的不正常变化。
在保护产品质量不受伤害的过程中，不能“头痛医头、脚痛医脚”，一定要按“五不放过”原则和相关方法，找准产生被伤害的根本原因，采取有效举措，彻底消除影响因素, 使其不再发生或出现。
四、用管理保证魅力质量
企业和社会实践证明，企业要创造具有魅力且受用户青睐的产品质量，除了相关的条件外，如果没有管理，没有现代化的管理，这一目标也是很难实现的。
因为管理，既是活动步入正常、有序、稳定运行轨道的需要，又是活动实现有计划、 有组织、统一协调与指挥的有效方法和手段，还是充分发挥人、物所具有功能与作用的重 要基础和条件。所以管理对活动运行的过程与效果，都将产生重要而直接的影响。条件再好，管理落后或不到位，活动的目标也难以实现。手段不很先进，只要管理先进、具体到位，也能实现活动运行的目标。
由此可见，管理是多么的重要！它已成为企业创造魅力质量不可缺少的重要条件和保证。
管理的依据是企业制度和社会法规。管理的主体内容，就是对活动进行有效的计划、 组织、实施、激励、控制、调度、指挥、协调（服务）和改进（善）等。
管理，必竟是人对客观事物认识与意志的反映，是人必须参与的活动。企业要搞好管理工作，实施尽善尽美的管理，就必须对管理现代化的内涵有所认识和了解。管理现代化, 主要是指管理思想现代化、管理组织现代化、管理人材现代化、管理手段现代化、管理方法现代化和管理行为规范制度化等。
从社会和企业的实践来看，管理，不是一个人的单独性活动，而是一个由众人参与的群体性活动。因而管理现代化是针对参与管理的群体而言的。只有“管理群体”达到了管理现代化的"六化”要求，企业就会兴旺发达，企业各项活动的高效运行、魅力质量的实现就会得到有效保证。
1、管理思想现代化
思想落后，行为也必然落后，活动效果也必然会差；反之，则不一样。所以，思想支配行为，行为是思想的反映和结果。
思想，就是经过对客观事物进行思维分析而产生的认识结晶。它往往能反映某些客观事物或活动运行的一些通常或特殊规律，带有一定的真理性。因而思想对行为必然产生直接而深刻的影响。
思维，是对客观事物深刻了解、综合分析、推理判断的认识过程。它是思想产生的基础和条件。思维往往是导致新思想诞生、管理变革的途径和起点。有了科学而正确的思维分析方法，才会产生客观、求实、正确,实际可行的科学思想和管理。
管理思想，就是管理者对“管理”科学的认识程度。对科学管理“认识”的程度，往 往直接反映在管理思想上，铭刻在人的行为之中，落实在活动的效果上。例如有的人认为管理应注重活动的结果，有的人认为管理应注重活动的效果。两种不同的管理思想，就产生了两种不同的管理行为和结果：一个忽略过程，结果好了，效果（经济）差，企业日子仍然难过；一个注重过程，结果好了，效果更好，企业日子越过越好。
管理思想现代化，一是管理者的认识要跟上现代科学、技术、管理高度发展的水平。 二是应用现代化的思维分析方法，寻找活动运行的最佳规律。三是尽善尽美的追求：活动结果好——目标实现，效果更好——社会经济效益最佳。四是建立求实、创新运行机制，增强开拓能力。五是坚持法制观念，推行制度化管理。六是充分发挥人和物所具有功能与作用，为活动的有效运行、企业的健康发展创造最佳条件等。
事实证明，没有这些思想和认识，就谈不上现代化的管理。
2、管理组织现代化
现代社会中的任何一项活动都离不开人和物。活动在人的参与下，在物的作用下获得成功。要使活动正常、有序运行，就必须对参与活动的人和物实施科学合理的组织；否则, 活动正常、有序运行是一句空话。
在现实社会和企业的各项活动运行组织过程中，除了一个物变目标实现的执行层外， 还有围绕物变目标实现的管理（服务）层。这个“管理层”设置的科学性与合理性，对物 变目标的实现和企业的生存与发展将产生重要的现实作用。
有人用“肥瘦”二字来区别管理组织的科学性与合理性，认为“瘦型”的管理组织是比较科学、合理的，是管理组织现代化的重要标志。对于管理组织现代化——“瘦型”的衡量标准，目前还没有定量化的界定，只有定性化的比较。
1） 、对人的组织
① 、组织精干
组织机构精干化，一是指组织层次、环节最少。管理层次、环节越多，管理效率就越低；反之，就越高。
二是指参与组织机构中的每一个层次、环节的人员，在确保活动目标完成的条件下， 数量最少。参与活动的人数最少，其工作量容易呈现满负荷。满负荷工作，对人的压力较大，产生的工作干劲也会增大，劳动效率和附加价值的创造也会较髙。反之，则人浮于事，工作缺乏干劲。工作不饱满的空闲，既是浪费，又会出现“内耗”。这对有效工作极为不利。
② 、员工强悍
一是员工身体素质好，能胜任满负荷的工作。
二是要员工业务素质高，成为多功能性人才，能打破工种、专业、岗位等界线，适应能力强。
三是服从组织安排，一切行动听指挥等。
③ 、效率高
一是工作效率髙，按质、按量、按时完成下达的任务。二是团队精神好，具有战无不 胜的坚强意志。三是活动成本低，创造（附加）价值大。四是具有创新精神，善于优化、 改善工作，解决问题能力强等。
2） 、对物的组织
对物的组织，主要是指活动运行全过程所需物的管理。企业生产活动所需要的物，要分为两大类，一类是固定性物资，另一类是流动性物资。对它们的管理，在现场中，主要表现在两个方面：一是摆放位置的确定，二是位置中摆放数量的确定等。这就是人们常说的物流定置管理问题。
对物组织的管理科学程度——现场占物的多少，将直接影响到企业的经济效益——生存和发展。
现代化的生产物流，就是要求现场在能保证活动过程连续、不中断运行的条件下，摆 放或储存的流动性现货品种、数量最少为佳。它的追求目标，就是“零周转”。它的科学管理方法，就是定置物流管理。
3）、个体与群体
这里所说的“个体与群体”，就是员工与组织的关系。其中，主管领导及精英与企业 的关系犹为重要。这种“关系”，往往成为影响企业组织生存与发展的重大问题。在市场 经济中，这种关系处理得好，就会既有利于个体，也有利于群体，获得双嬴局面。否则, 就会两败俱伤。企业要搞好这种关系，并获得健康的发展，就必须建立健全一套完整的、互利的监控机制（制度）。其目的，在于建立健全一套个体与群体的经济利益共享机制。
这也是管理组织现代化的基本要求之一。这个“机制”的主题内容，分为三大部分：一是员工参与活动运行行为的一般规范要求，二是领导决策（特别是影响很大的）形成过程的规范要求，三是违反规定的处罚标准等。其中的第二点，很重要。因为它直接影响或决定着企业的生存与发展前途。
3、 管理人才现代化
企业要实现现代化管理，就必须要有现代化知识的管理人员。
管理人才现代化，一是要求管理人员具有现代化管理的思想（维）、知识、方法和技 能。二是要求他们是“一人多岗”、“一专多能”的多功能性、综合性的精英人才。三是要 求他们具有一定的领导才能——善于建设优秀的团队等。
企业要获得高效益、健康发展，就必须要有现代化的人才。现代化的人才，是实践锻 炼和组织培养的结果。所以，企业不但要对员工的知识现代化、技能多功能化、思维超前 化、能力一流化等多方面进行有效、有目的、有计划的针对性培训教育，而且还应在爱才、 尊才、用才、护才等多方面T功夫，努力创造良好条件，留住人才，充分发挥人才所具有 的功能和作用。这就是人才现代化管理的目标。
4、 管理方法现代化
方法得当，会收到事半功倍的效果；反之，活动或企业运行的效果就会较差。企业要 获得最佳效益，管理方法必须现代化。随着现代科技与生产的高度发展，新技术、新材料、 新设备、新工艺、新产品、新能源、新方法等层出不穷，为企业提供了许多的科学管理方 法和技能，例如成本管理、目标管理、全面质量管理、精益管理、物流管理、定置管理: 以及系统管理、价值工程、数理统计分析、信息管理……。
方法虽多，如果不与企业或活动自身条件结合起来，形成自己的特点，生搬硬套，同样也难以收到良好或事半功倍的效果。因为任何方法的产生都有它的一定条件。如果不注重其“条件”的满足，再好的方法不但无用或一事无成，而且还会对其方法产生疑问。
世上没有“万能”或“一劳永逸”的方法，也没有能医治“百病”的灵丹妙药。从事物的发展观点来看，不同的发展程度或时期或环境，就应釆用不同的方法，才能有利于事物的成长。因为事物在发展的过程中，必然带来环境或条件的改变。如果此时仍采用原方法，必然有碍于事物的顺利发展。
从实用的观点来看，凡是有利于企业生存与发展的方法都是可行的方法。但是，它不一定是最佳的管理方法。“目标实现、效果最佳”是现代化管理方法的共同特点。
社会和企业的实践证明，精益管理方法，适用于任何活动，更适用于任何企业，所以它是目前世界上最成功、最有效、最佳的管理方法。
5、 管理手段现代化
在瞬息万变的信息时代，仅靠“一支笔”、“一个脑袋一张嘴”和“一把算盘”式的落 后手段，是难以有效进行现代化管理的，也是难以有效参与市场竞争的。企业要适应信息 时代的管理，适应激烈竞争市场的需要，就必须釆用现代化管理手段，提高管理效率，实现高效化、精确化、准时化的工作。
管理手段的主要作用，就是提高处理、传递、储存活动信息的能力。管理手段现代化, 一般是指：①计算机及其网络系统、远距离监控系统，②高效通讯系统，③现代化的交通工具等。
现代化的信息系统，能使管理者及时地了解、掌握活动的动态，并能及时地作出决策。 远距离监控系统，尤如管理者的眼睛，不到现场就能看到其活动的变化状态，实现有效监 控管理。有了高效的通讯系统，就能对现场活动进行直接的指挥、调度和协调，实现微观 调控。有了计算机网络系统，既能提高工作效率，又能直接对现场下达文字指令，实现整 体和宏观调控。现代化的交通工具，方便深入活动现场，了解实际情况，减少或避免决策 失误等。
由此可见，现代化的管理手段，就能使“秀才不出门，全知天下事”，“决策于千里之 外”变为现实。
6、 管理行为规范制度化
企业制度是进行有效管理的依据和准则。它是规范活动行为的有效手段、途径和方法, 是企业活动法制化，有序开展并有效控制、维护活动正常、高效运行的需要和必然。
企业制度，就是对参与活动的人和物之行为、变化过程及其相关要求和目标等，所做 岀的明确规定。它是员工必须认真实施与执行的企业法规。
管理制度化，就是对现场中所有相对独立而重复或周期性的活动，建立、健全完善的 企业制度，并使其“文件化”——用标准化的格式和程序表述活动运行最佳状态的规律及 其相关规定和要求。这就形成了企业制度系统化管理。企业颁布的“文件”是供活动参与 者学习、培训教育、查看，并作为自己行为的依据、标准和应实现的目标和要求。
如果没有企业制度或不健全，就容易产生“人治”和“无政府”行为。这种行为是企 业稳步、健康、高效、长久发展的“致命伤”。它会把企业推向“不稳定”的状态，甚至 步入“衰退”或“死亡”的深渊。
所以，管理行为规范制度化是管理现代化的重要内容。