ABB ArcSave®电磁搅拌器的成功案例

迄今为止，我们已经在全球安装了160 套产品，包括11 套新一代ArcSave^®以及149 套第一代ABB 电炉搅拌器。

2014年，美国弗吉尼亚州的Steel Dynamics  Roanoke钢厂率先将ArcSave^®安装在生产碳钢的电弧炉上，并取得了非常好的效果，此后该技术也应用在多套不锈钢和特钢生产电炉中。

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    助力美国SDI钢铁公司提升6%的产量

2014 年4 月，ABB向Steel Dynamics Inc. 公司(SDI)交付了全球第一台ArcSave^®，安装在其90 吨电弧炉上。为了尽量减少停产时间，我们在到达现场前对ArcSave^®控制系统进行了预装配和测试，并在可用停机时间里进行了包括安装在内的大部分准备工作。我们根据SDI 的特定工艺需求定制搅拌配置，控制搅拌强度、持续时间和方向，从而使SDI 在ArcSave^®解决方案中获得最大的收益。

通过使用ArcSave^®，SDI 实现了更安全、更可靠的电弧炉操作、提高了产量和金属收得率，节约了能耗和电极、硅铁、电石、石灰等的消耗量，改善了钢水成份和温度，减少了出钢带渣，实现了一系列成本节约目标。

ArcSave^®是一种完全看不见的技术，但它能够优化熔炼过程，更安全、更高效和以更低的成本生产钢水。

Paul Schuler，美国Steel Dynamics Inc. (SDI) 公司，炼钢车间经理

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     助力奥托昆普不锈钢公司节能增效

奥托昆普不锈钢公司坐落于瑞典阿沃斯塔市，是一家行业领先的不锈钢制造商，有着悠久的创新历史。该公司于1930 年在阿沃斯塔，也是其全球研发中心所在地发明了双相不锈钢。2014 年，当地工厂安装了ArcSave^®电磁搅拌器，旨在解决其90 吨电弧炉底部结垢问题，同时大幅缩短通电时间并改善 AOD 的工艺条件。

该电弧炉配备一套110 MVA 变压器和一套四枪炉门机械手来分别喷吹氧、氮、硅铁和碳，并结合电能和三个燃气喷嘴来熔化废料，专门生产高铬含量的特种不锈钢。为了生产这种钢，电弧炉中需要投入大量的铬铁合金，由此导致了底部结垢问题。该公司曾尝试使用底吹搅拌装置(BGS)，但因坚硬的残留物和炉渣而失败。

安装ArcSave^®后，废钢和铬铁熔化状态得以明显改善，从而彻底解决了结垢问题并带来了其它收益，例如提高金属收得率、改善出钢重量精度和出钢温度控制，使得下游工序AOD 操作更加顺利。出钢温度降低了20-30° C，同时出钢温度命中率由30% 提高到100%，出钢重量命中率也从69% 提高到了93%。此外，生产能耗降低3-4%，电极消耗降低8-10%，通电时间缩短4-5%。

我们使用ArcSave^® 成功解决了炉底结垢问题。其结果是以更低的成本实现更平稳、更可预测的电弧炉操作。

Pär Ljungqvist，EAF工艺开发专家，瑞典阿沃斯塔奥托昆普不锈钢公司

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助力世亚钢铁解决重度炉底结垢

作为韩国唯一的不锈钢管材生产商，世亚钢铁为其70吨电弧炉安装了ABB ArcSave^®电磁搅拌系统，以解决厚达1000mm 的严重炉垢堆积。该电弧炉配备了一套72MVA 变压器和一套炉门四枪机械手来分别喷吹氧、铝和碳。此外还采用三个燃气喷嘴来辅助加热，以熔化90% 的废钢和10% 的铁合金。

世亚钢铁曾在其电弧炉上采用配置三个透气砖的底吹搅拌装置，但结果并不理想。最后还是不得不经常用耐火材料破除机将渣壳破坏，然后用天车将其吊出炉腔。不得不说，此任务非常艰苦且耗时。安装ArcSave^® 后，电弧炉实现炉温均质化，使炉垢厚度减少到200mm以下。

注：未使用ArcSave^® 时，艰难的清渣工作

最终，世亚钢铁得以节约电耗约3-4%，电极消耗降低3-4%，通电时间缩短4-5%，热补料降低40-50%，耐材费用降低6-10%，而每炉出钢量增加3-5 吨，年产量增加5-7%。尤为惊人的是，由于熔化大块废钢能力的提高（最多可达4吨），废钢处理成本降低了70-80%。在安装ArcSave^® 前，世亚钢铁电弧炉只能使用小块的废钢，才能保证其完全熔化。