提高实木拼板品质，需要注意哪些方面？

前言：近年来,在实木家具的制造上,尺寸较大的部件常采用实木窄板和小料进行拼板来制作，不仅可以缓解资源供需,同时也能满足日益增长的市场需求。

很多人都非常喜欢实木家具，因为实木家具自然、大气，如墙板、餐桌、橱柜、木门等，在家中实木家具的使用除了装饰和保护外，还能起到衔接的作用。

实木墙板 

实木餐桌

实木门

很多一部分的实木家具它们的面积都非常的大，在实际生产中用一块这么大的木材成本非常高，同时也是不实际的，所以在大多数情况下我们看到的实木家具都是由拼板制成的。

实木拼板工艺能有效的加大板材的面积，制作出“独板”的效果，同时也是改进木材材质、节约天然资源、拓展木材的使用范围和设计领域的最直接途径。

虽然拼板工艺具有许多的优势，但是由于我国目前还没有相应的实木拼板标准，导致大部分企业在进行加工时还存在着诸多亟待解决的问题，以下这几方面因素对拼板工艺的影响都非常大。

一、关注误区

大部分企业和用户多关注实木拼板的外观，而对表面翘曲变形、胶层开裂、指榫脱落断裂等质量问题缺乏检验标准和管理方法，往往采用简单的修补方式来遮掩，在一定程度上影响了实木拼板行业的发展。

二、木材因素

由于木材的内部存在内应力，在一些特殊情况下会发生开裂变形。在实木拼板过程中内应力又会受到木材的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、胶种、涂胶量、胶合压力以及空气中的温度和湿度等影响。

三、涂胶问题

涂胶是拼板过程中的必要一环，当使用的胶水型号与木材不匹配时，会导致拼板胶强度低，拼板时粘不牢、易开裂。此外，涂胶量的合理把握也直接关系到拼板工艺。

涂胶量过低时，板材会出现缺胶和胶黏剂分布不均匀等现象；

涂胶量过高时，胶层过厚，胶层固化时体积收缩会产生内应力又会破坏胶黏剂的内聚力，降低整体的胶合强度。

四、胶合压力

胶合压力也是重要的影响因素之一，加压有利于胶液充分渗透，使胶液与木材活性分子结合，形成均一的胶膜。但不合适的压力又易使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，同时较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力。

由此可见，影响拼板工艺的因素是多方面的，企业想要做出稳定合格的拼板，可以从以下这两个大方向上进行改进。

一、规范的拼板工艺标准 

规范拼板的工艺涉及到很多方面，包括木材管控、含水率控制、涂胶量掌握、合理的胶合压力等，只有每一项都做到规范，才能达到最终产品的质量标准。

1、木材管控

实木拼板需要减小木材的内应力，因此需要尽量采用同一树种或者气干密度差不超过0.2g/cm³的木材，尽量避免密度和收缩率相差大的木材。在拼接时，相邻窄板条的弦、径向的纹理要进行合理的搭配，避免出现过多的弦向材。

2、含水率控制

在对实木窄板进行拼板前，应该根据产品使用地的含水率来控制其最终含水率。一般木材含水率控制在5%— 10%时，胶合强度最高。同时要特别注意相邻拼板窄条的含水率差不宜太大，控制在2%以内，可以有效地减少木材的干缩应力。

3、涂胶量掌握

在胶黏剂固化的过程中，涂胶量越大所产生的内应力越明显。一般来说，可将单面涂胶量控制在180—300g/m²以内，双面涂胶每面控制在140—220g/m²以内较合适。

4、合理的胶合压力

硬质木材的拼板胶合压力应控制在10—15kg/cm²左右，软质木材胶合压力应控制在5—10kg/cm²左右。同时，为了防止实木窄板在胶合时出现翘起或隆起，常在胶合方向的侧面施加0.1—0.2MPa的压力。

二、建立完善的生产线  

完善的实木拼板生产线包括完善拼板设备、使用成组技术、信息化管理等。根据生产计划，按照计划合理配置资源，是保证企业高效生产的基础。

1、完善拼板设备

如今采用智能高频拼板机是完善拼板设备的有效途径，高频拼板机可以比普通拼板机出材率高5-10％，拼一张板只需要1-3分钟，胶剂即可固化。

智能高频拼板视频

高频拼板可以让整个拼板过程性能更稳定，平整度更好。而且设备在使用时，可发现被拼接材料中含水率超高的材料，拼后产品质量更加可靠，同时高温高压还能很好的杀菌除虫。

2、使用成组技术

柔性成组技术是保证企业能够应对个性化订单，并生产多样拼板产品的重要手段。在定制生产的模式下，高质量的产品、较低的生产成本、满足客户的个性化需求、较短的交货期已成为企业竞争的核心内容。

3、信息化管理

信息化管理系统是企业高效生产和管理的保障。信息化管理系统将企业订单生产等分成几个模块，主要包括订单模块、原材料模块、生产模块、仓库模块等的管理。

拼板工序只是木制品加工众多工序之一，制定和完善拼板工艺和操作标准，有利于企业的高效加工生产。有想了解更多有关实木拼板相关内容的朋友可以联系