国内技术动态（319）

辽阳石化对二甲苯“汽运线”优化创效聚沙成塔

中国石油网消息（记者王志强 特约记者贾凤）6月2日，经过近一个月的连续运行，辽阳石化新建对二甲苯汽槽栈台累计装车237台次，门对门、点对点，将产品源源不断地送至下游客户，节约集港费用60万元。

据介绍，新增对二甲苯公路装车设施项目于5月6日开始装车运行，打通了对二甲苯出厂“汽运线”，企业物流优化实现突破性进展。

属地车间全面加大栈台装车安全管控力度，加强员工培训，严格按规程操作，层层把关、步步确认，做好装车全过程安全和防疫管理，以更加务实的工作作风、谨慎的工作态度，确保装车操作准确规范、快速安全，有力保障了对二甲苯装车运行高负荷、多创效。下一步，辽阳石化将继续调动广大员工积极性，在提质增效各个环节上寻求新突破。

上海石化如何让市场声音更好地传播到研发、生产端

抗起球腈纶产品是上海石化腈纶产品差异化竞争、产品结构升级的重要组成部分。由于上海石化南装置腈纶车间停车改造，原先使用一步法工艺生产的抗起球腈纶产品将转移到金阳装置按二步法新工艺进行生产。企业按照新工艺试生产21吨抗起球产品定向投放市场，经两家客户试用，发现产品存在上色不均、可纺织性差的问题。

面对新产品投放市场不顺利的局面，化销华东分公司第一时间联系生产企业和下游客户，召开了项目推进会。通过多方面对面的交流探讨，分析找出问题根源，通过会议最终形成共识：上海石化腈纶继续安排试生产，改进工艺参数，力求产品质量提升至客户要求的标准。生产企业积极配合，启用新的系统和新工艺后顺利产出新一批抗起球产品，质检报告中主要指标均有所提升。华东分公司联系客户开单试纺，待选定的客户试纺后及时反馈应用信息后再全面推广，确保新产品及时、有效投向市场。

辽阳石化对二甲苯“汽运线”优化创效聚沙成塔

中国石油网消息（记者李志强 通讯员 张明明）6月9日，独山子石化公司4万吨/年丁苯橡胶生产线保持102%高负荷运行，SBST161B每小时产量5.1吨。公司首次优化创新转产模式，实现在线转产两种不同类型的产品，不仅增产SBS产品700余吨，还节省了6天检修时间，节省费用30多万元。

独石化持续以专项活动引领、劳动竞赛激励等方式，引导员工从现有技术条件出发，集思广益提升生产线运行效率、提升产品质量、提高经济效益。丁苯橡胶装置生产线不同种类产品性能差距较大，对聚合、汽提、后处理设备的运行有不同要求。以往转产不同种类产品时需要将生产线停工，清理检查再重新投料开工。

乙烯厂橡胶联合车间运行工程师郭庆提出不停工转产的思路：“停工清理无非是担心官能化SSBR产品凝胶堵塞干燥机模眼，那我们就提前验证一下凝胶的影响。”

听了郭庆的论述，大家共同分析可行性，制定了一系列措施：在后处理试产新产品前，生产SBS产品时加入和新产品类型相近的SSBR2564S产品，对干燥机入口进行观察和实验。他们发现SSBR产品内凝胶对模压影响在可控范围内，其他参数也满足生产需要，车间讨论决定后处理不检修转产，聚合、掺混单元完成生产后进行充分油运、油洗，将SSBR胶颗粒尽量倒干净，尽可能减少系统内凝胶。

5月30日，3000线在线转产不同种类产品，生产平稳可控，产品质量迅速达到合格。这项创新转产措施将作为车间固定提质增效项目长期推广，努力实现增产创效。