合成氨&煤气化
合成氨
成本更低、更加强健的高纯度合成煤气加工途径。
世界各地寻求提高工厂性能的运营商，利用KBR的Purifier™低温合成气技术，获得了强健、可靠的解决方案。Purifier合成气技术是一种前端低温净化技术，它使用过量的氮气洗涤合成气，从合成气中一并去除甲烷和氩气等杂质，同时根据氮气量调节氢气量，得到几乎不含任何惰性气体合成气。
KBR公司的Purifier净化处理解决方案，给您带来最优化的合成氨生产设施，降低资金成本，最大化能源利用效率，运行灵活、可靠。自从1966年启动第一家Purifier工厂后，KBR已经在全球各地许可、设计、监督和/或建造了28处Purifier合成氨工厂，运行成果显著，能源成本低。
实施Purifier技术，即可在合成氨厂的重整段使用空气代替氧气，消除了昂贵空气分离装置的需要。
Purifier技术通过以下方式降低资本成本：
能耗降低65亿卡/吨（基于'界区内、低热值'计算）
无需吹扫气体回收装置
所有合成设备尺寸减小10％至15％
一级转化炉的辐射段转化炉管数量降低30％左右
操作灵活并且更加稳定
降低二氧化碳和氮氧化物排放量，更加符合环境标准
工厂通常可以连续运行3-4年无需停产检修
结合多项经过充分验证的KBR技术，提高合成氨生产的可靠性，降低成本
KBR的PURIFIERplus™合成氨工艺，将来自Purifier™、KBR换热式转化炉系统（KRES™）、卧式合成氨反应器等的多项经过实践验证的可靠的技术结合在一起，得到一种具有协同效益、成本更低的方法，比传统方法减少一个空气分离装置和一个初级改质炉。
采用Purifier Plus技术，可使业主的合成氨厂高效、低成本、可靠，并且符合环保要求。该技术可使厂区平面布置更加紧凑，与传统合成氨厂相比空间浪费减小25％-35％。
使用KRES和Purifier两项技术，即可显著节约成本和提高运营效率，如果再将两者与PURIFIERplus™结合使用，则经济收益更高。效益包括：
高可靠性、低停机时间，无故障使用率大于97％
简单操作，即可应对工艺变化
KRES换热式转化炉占地面积小，采用车间安装方式，现场施工工程量减小，劳动力成本降低
KRES装置可以通过更换一级改质炉的方式安装，可节省高达5％的前期资本成本
使用的燃烧器数量减少，能源需求随之降低
采用KRES™，可靠性和灵活性提高
降低二氧化碳和氮氧化物排放量，更加符合环境标准
采用成熟技术，优化能源消耗
KBR还可为您提供传统的合成氨工艺技术。该工艺采用卧式氨合成塔，使用改进的铁磁铁矿催化剂，在140至170巴压力下，将我公司著名的顶烧初级重整技术结合到氨合成过程中。KBR长期以来成功优化能量消耗，使竞争对手望尘莫及。
以低于新建项目的成本，采用改造方案，增加产能和能效
在过去几十年间，周期性的商品定价和贸易变化，对合成氨工业带来冲击。与目前的技术和能效参数相比，建于20世纪70年代、80年代的工厂的原料消耗和燃料消耗都较高。这些工厂常常可以通过改造，将产能提高25〜50％，同时减少每吨产品氨所需的天然气消耗量和能量需求。更重要的是，每吨额外产能对应的资金成本，往往比新建合成氨厂所需成本更低。
通常，实施合成氨装置的改造项目可以达到以下目的：
扩大产能、降低每吨成本
提高能源效率（降低OPEX）
满足环保和监管要求
更换原料
设备维修/维护或改造
提高可靠性和操作弹性
合成氨厂的自动化升级
KBR拥有一支专门的氨厂改造技术团队，由具备技术和商业背景的技术高度熟练、经验非常丰富的高级专业人才组成，为工厂业主的最大利益服务。
KBR的改造服务的益处：
无论小型单点解决方案，或者大型综合改造项目，均能满足客户的需求
提高能源效率、可靠性和操作灵活性
定制集成解决方案，生产成本最优化
自1965年来，成功在世界各地240多个工厂成功实施项目，有记录可查。
全球各地拥有办事处和联盟伙伴，实现高品质的服务
经过实践验证的技术诀窍，最大化您的投资回报
高性价比的技术解决方案，满足您的合成氨和合成气设备需求
作为一个主要的合成氨许可方，KBR面向合成气和合成氨工艺市场授予各种创新、专有设备的许可权，为客户带来低成本、高能效的技术解决方案。KBR不但为您带来创新合成氨工艺设备设计与经过实践验证的性能优势，优于竞争对手的设备设计，还为您提供专业知识，确保这些设备的设计能够以最佳方式满足具体客户的具体要求和项目需求。此外，KBR的全体员工由经验丰富的人员组成，为客户供完整的现场调试和启动服务。
我们的专有设备，基于设计信息及相关技术数据确保完整性，同时有助于确保制造质量，将您的项目的总体风险降到最低。
我们的设备包括：
101-C 二段重整炉余热锅炉
102-C 高压蒸汽过热器
120-C 氨成套冷冻机组
105-D 氨合成塔
137-L 净化器（冷箱+扩展器/发电机）
100-C KRES
103-C/123-C 高压交换器
103-D 二次重整炉
煤气化
世界化石能源储量的大约60％是煤炭，并且煤矿的位置在能源需求最大的区域。KBR是倡导'扩大使用清洁煤技术'的中坚力量——清洁煤技术是我们'负担得起的能源未来'的重要组成部分。
如需获取更详细的技术宣传手册，
请联系coco.meng@kbr.com。
大多数现有的煤气化技术，使用高品级煤（烟煤）和石油精炼厂废弃物则性能良好，但在加工低品级煤时则效率不高、不太可靠而且价格昂贵。KBR的技术能够有效地处理低成本、低品级煤，包括次烟煤和褐煤（它们占全球探明煤炭储量的大约一半）。否则，由于水分和灰分含量高，这些煤作为能源可能仍然无法得到充分利用。KBR公司的'运输气化炉'（Transport Gasifier，也称TRIG™）技术，在设计时就考虑到这些低品级煤。
TRIG技术是基于我公司的流化催化裂解（FCC）技术演化而来，目前为世界各地160多处新建和改造装置所采用。它设计简单而强健，为客户带来了一种处理劣质煤的可靠方法，成本效益高、效率快。在KBR工艺中，湿气实际上被用作一种有用的反应物，灰分则以固体形式而不是熔渣形式回收。TRIG工艺将低品级煤高效地转化为高品质的合成气，解锁了低品级煤的真正潜力，得到的合成气可广泛应用于能源和化学品领域。
可靠的气化技术，实现低成本、低品级煤的利用
KBR专有的'输运床气化'（Transport Integrated Gasification，简称TRIG）技术，为您带来带来了一种简单可靠的生产清洁合成气的方法，得到的合成气可用于制氢、化工、发电或各种组合用途，并且消除了几乎所有的空气污染物和废液。大多数现有技术只能针对高品级煤具备最佳性能，TRIG技术与之不同，它能够处理低品级、高水分、高灰分煤，成本效益高，效率也快。目前，KBR正与美国南方电力公司携手努力，以期在众多产品应用场合落实TRIG技术，满足能源和化学品的全球需求。
TRIG技术用途多样，非常适合低成本煤的提质，耗水、耗能都很低：这些都是该项技术之所以取得成功的关键属性。我们现在正将热集成、水回收等新特征融入到该项技术中，以期最大限度提高能源效率，减少碳足迹和环境影响
TRIG技术的优势包括：
降低能耗——氧气消耗比排渣气化炉少
低成本专有耐火材料，使用寿命长（10年以上）
最大限度地减少氮氧化物、硫氧化物和颗粒物造成的环境影响
以较低的成本捕获并压缩二氧化碳，可供贮存或用于强化油的采收
用水量达到最低——非常适合水资源紧缺的地点
在较低的温度下运行，无内部零件，无燃烧器，因而维护费用低
灵活性强——可以在空气或氧气两种模式下运行
同行业中最高处理能力——单个气化炉可扩展至处理高达5000吨/天进煤
100％使用煤炭（包括粉煤）