【实操干货】场道工程摊铺、振捣、整平、提浆、找平、做面

混凝土摊铺

（1）混凝土摊铺厚度应按所采用的振捣机具的有效影响深度确定。采用平板振捣器时，当混凝土板厚度小于220mm时，可一层摊铺；当混凝土板厚度大于220mm时，应上下分层湿接，在下层混凝土经振实、整平后，铺筑上层混凝土。当采用自行排式高频振捣机时，可按混凝土全厚一次摊铺。

‍‍‍‍‍‍‍‍（2）混凝土摊铺厚度应预留振实的沉落高差，该值应根据所用振捣机具通过现场试验确定，一般可按混凝土板厚的10%~15%预留。

（3）混凝土摊铺应与振捣配合进行。在摊铺过程中，因机械故障、突然断电等原因造成临时停工时，对已铺筑的混凝土应加以覆盖，防止失水；未经振实且已初凝的混凝土应予以清除。

（4）摊铺时所用机具和操作方法应防止混凝土产生离析。

（5）在铺筑、振捣混凝土过程中，应随时注意校正拉杆位置。

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混凝土的振捣

混凝土采用自行排式高频振捣器振捣时，应符合下列规定

（1）振捣器起步前，应在混凝土端部先振捣2min~3min，再缓慢起步，开始正常振捣作业，振捣器正常行进速度不宜超过0.8m/min。

（2）振捣器作业时应观察振捣效果和气泡溢出情况，并监视各条振捣棒在运行中有无不正常声音或停振、漏振现象，发现异常应立即停机。

（3）振捣过程中，应辅以人工和平板振捣器找平，并应随时检查模板有无下沉、变形、移位或松动，若有，应及时修正。

（4）边部设有拉杆、传力杆时，应采用手持插入式振捣器对自行排式振捣器无法振捣的部位进行辅助振捣。

混凝土整平、提浆、找平、做面

（1）整平、揉浆：宜采用三辊轴对经过振捣器振实的混凝土表面进行振平、揉浆；填仓或异形板部位宜采用振动行夯进行振平，再用特制钢滚筒来回滚动揉浆。提浆厚度宜3mm~5mm。

（2）找平：混凝土表面经整平、揉浆后，应采用长度不小于3m的直尺检测表面平整度。表面上多余的水和浮浆应予以清除。表面低洼处应立即用混凝土填平、振实并重新修整。表面高出的部位应去掉并重新加以修整，不应深挖。

（3）做面：混凝土表面抹面的遍数宜不少于三遍。

三辊轴整平、揉浆 ↑

找平 ↑

做面 ↑

振动行夯 ↑

钢滚筒 ↑

水泥混凝土面层施工现场图 ↑