混凝土十大问题解决方案 / 开普饭

一、水泥注意事项

1、不同品牌水泥严禁混用。

2、使用添加剂（早强、抗冻剂……），必须按厂家说明，严格计量。3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。

6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。

7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。

8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。

二、混凝土养护注意事项

1、混凝土浇注完毕后

①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖，终凝（一般不超过五个小时）后必须及时“补水”养护。

②冬季：初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进行保温处理或增加抗冻旱强剂。

③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。

2、混凝土养护时间不得少于7天。

3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。

三、混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。

原因：

①初凝前混凝土失水过快。

②终凝前又加纯水泥反复压、抹。

③浇水过早。

④混凝土中含泥量大。

⑤冬季混凝土受冻破坏。

⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。

预防：

①采用补水措施和保温措施。

②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照面）。

③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。

④沙子要过筛，尽量选用净沙。

⑤严格按配比搅拌。

四、混凝土凝固问题

混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

原因：

①水泥过期。

②受潮凝块。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物质或泥量过大。

⑤配合比不对。

⑥搅拌不均匀。

⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响“渴死”。

⑧冬季未及时采取保温措施“冻死”，“冻死”后再保温已失效。

⑨结构在终凝时遭受外力作用等。

预防：

①水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

②不同品牌水泥绝不可混用。

③配合比必须正确。

④石、砂有害杂质清除干净。

⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取“保温”措施。

⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

五、混凝土碳化问题

表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。

原因：

夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期（已“渴死”），致使养护失效。

预防：

夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖，终凝（五个小时左右）后充分加水养护。

六、混凝土裂缝问题

裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝

A原因：①混凝土终凝前受外力作用。②混凝土漏浆失水过快。③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。④钢筋与混凝土“导热”膨胀不一致。

B预防：①加强混凝土的看护压抹。②禁止混凝土凝固后的振动。③控制混凝土干稀一致，做好“补水”、“保温”措施。

C建议：屋顶保温层上找平（俗称捶房顶或砸房顶），选择水泥时按常规减少20%的用量。

七、混凝土蜂窝问题

蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿

A原因：①混凝土石子间隙过大。②配合比不准确（浆少石多）。③搅拌不均匀。④浇注方法不当。⑤振捣不实以及模版严重漏浆。

B预防：①调整配合比。②加强振捣。③入模过高时用窜桶、镏槽。④控制振捣时间。⑤检查模版缝隙并封堵。

八、混凝土麻面问题

麻面：结构表面出现无数的小凹点

A原因：①模版润湿不够。②浇注不严。③振捣时间不够。④养护不好。⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。

B预防：①模版必须刷隔离剂或脱模剂。②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

九、混凝土孔洞问题

孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土

A原因：①漏振。②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。③模内有泥块吸水膨胀。B预防：①浇注前彻底检查模内杂物。②混凝土入模随时振捣。③控制振距和振捣时间。注：名词解释

水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时。

正常的混凝土总是相似的，有质量问题的混凝土则各有各的问题！正如北京建筑大学宋少民教授所说的，混凝土即是最简单但同时又是最复杂的，简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土，但复杂在影响砼质量因素实在太多，如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

十、突然失去稠度

当水泥储存不当或某些因素，造成水泥部分水合，铝酸三钙活性变低，并生成大量的半水合钙化物，其溶液中铝离子浓度低，但与钙离子及硫酸离子浓度相较下会快速变成超饱和，此将导致大颗粒石膏晶体形成，故当该水泥被加水拌和使用时，会使水泥浆浓度丧失，此现象又称“假凝”，且不会有大量水合热产生，惟再搅动水泥浆，不须另加水，即可恢复稠度。

当混凝土中有添加化学掺料时，尤其是强塑剂，其与胶结材料的相容性不稳定时，易造成“假凝”现象。

另种情形系当研磨水泥熟料时，未添加或仅少添加石膏，当水泥加水拌和时，铝酸三钙水合快速且生成大量铝酸钙水合物，亦伴随大量水合热，几乎造成瞬间凝结，此现象称为“闪凝”。

处理与预防：

水泥应做好储存且不宜储放过久（6个月），使用时要保持水泥的新鲜度。若疑有部分水合且又须使用，应先筛除可能已水合的水泥颗粒。

用化学掺料时应注意其稳定性，避免与胶结材料不相容而产生假凝。

水泥制造过程应添加适量石膏（约2-4%）以延长其凝结时间，并注意添加时熟料的温度。

通常失去工作性多发生在拌和后1至5分钟内，但续拌和可消除此现象，且不会对混凝土品质有不良影响。故可持续拌和消除此现象。