实木家居实现信息化生产，已打通最后一毫米！

实木家具生产中，配料工序是影响出材率的关键一步。作为加工流程中的第一步，配料工艺的优劣还直接影响后续加工质量、生产效率及生产成本。

优选备料理念

通过对原材料状况（板材尺寸、缺陷种类、缺陷尺寸、缺陷位置等）和备料成品要求（成品尺寸、等级要求）的综合分析，为每根木料制定锯切方案，将合适等级的木材用到合适的位置，最终实现对木材最大价值化利用。

在目前的实木家具生产中，大部分的人工配料具有局限性：木材品质参差不齐，锯切方案不合理，造成木材利用率低（出材率一般只有50%~70%）、浪费严重、成本激增等众多问题。

影响配料出材率及质量的主要因素有两个：配料方法和设备。

现代与传统的配料方法没有太大区别，无非是先横后纵，或分等后，先纵再横等，都旨在通过优化排列提高出材率，最主要的不同在于设备。

传统配料阶段涉及的设备有很多，常见的有精密推台锯、普通圆锯机、多锯片圆锯机、带锯机等。现代配料设备有优选横截锯、优选多锯片圆锯机，引进数控技术，信息化、柔性制造程度高。

与传统的备料设备相比，现代配料设备有以下六个方面的优势。

一、自动化程度高

传统配料设备依靠人工经验来判断锯切位置，优选锯通过数据库之间的对比来优化横截方案，出材率取决于其优化的程序。

二、锯切速度更快

原料等级和规格相同的条件下，横截圆锯锯切一次平均用时3.57s，优选锯锯切一次平均用时0.92s，是前者的3.9倍。

三、加工数量更多

相同的时间周期内，比较相同规格的木料数量，对于短木料（270-600mm）和长木料(1950mm)，优选锯生产出的木料数量是横截圆锯的5倍，而中间规格（780-1520mm）的木料数量，优选锯能达到横截圆锯的16倍。

四、出材率更高

两种设备加工相同根数的原料，比较相同规格的木料数量，优选锯通过优化锯切方案，出材率比横截圆锯提高了10%。

五、加工误差更小

横截圆锯加工的毛料长度尺寸误差平均值为7.71mm，误差区间为（-10，28）mm，加工性能不稳定；优选锯加工的毛料尺寸误差平均值为1.17mm，误差区间为（0，3mm），加工性能稳定。

六、生产成本更低

原料成本是木料成本中的最主要因素，单根毛料的成本横截圆锯是优选锯的 1.33倍。实木年消耗量为1600m³的企业，一年可收回优选锯的设备投资成本；实木月消耗量在600m³的企业，仅需半年即可收回优选锯的设备投资成本。

以上数据参考自《横截优选锯与横截圆锯的差异性研究》，虽不是最新的实验数据，但也可以明显看出现代化优选配料设备的众多优势。

如今，现代配料设备在实木企业中应用得越来越多，它到底能切实解决什么问题，又能给企业带来多大的益处？我们了解到市面上最新的一款优选设备——精选裁断锯，专为批量加工和材料优选而设计。

精选裁断锯   SJ-3100

这款设备有两大系统：多功能精选裁断系统、自动检测和送料系统，可以实现精选备料，适用于整屋定制、门窗企业，中式和新中式家具企业的备料作业。

一、多功能精选裁断系统

可以实现长度优选、价值优选、固定裁截。系统自由设定，数据海量存储，轻松实现配套扫码加工。倾斜工作台，还可将弯料推直，优化精裁品质。

二、自动检测和送料系统

自动检测材料的长度及画线位置，根据长度自动送料，最大进料速度可达40m/min。

在送料系统后退时，扫描材料表面的画线，以及材料的长度，控制计算机同步数据并进行优化。

该设备具有以下众多优势，让实木企业下精料作业不再是难题。

1、提高产能：产能可达到手动断料锯的3~6倍。

2、节省成本：设备操作仅需一人，节省宝贵的人力成本。

3、提高效率：裁截后的短小废料，自动丢弃，可以有效节省操作员的取料时间，Skyniu Direct软件通过预优选提高加工效率，有效优化BOM清单。

4、自动化生产：导入Excel文件，或者扫码导入数据，实现工厂的高度自动化生产，减少出错。

5、提高出材率：卓越的优选功能，实现最高出材率，降低原材料成本。

6、提高质量：绝对的裁截精准度和裁截质量，为产品质量保驾护航。

精选裁断锯加工视频

如上面所说，精选裁断锯在优选备料作业上的优势众多，能够切实提高效率，降低成本，但单个设备的成功还远远不够。在信息化加工的今天，如何打通生产各阶段，实现少人化、无人化生产是智能制造的更高目标。

智能制造系统示意图

时开纽数据库联手TopSolid，与木数MES系统完成深度对接，为实木家具数字化生产提供更好解决方案。针对实木制造，将大大提升效率，提升木材利用率，降低管理成本，杜绝出错率，缩短交货期。

数控设备生产视频

辉腾家居率先实现了实木定制智能工厂，从设计软件搭建产品、TopSolid还原数据、WooData’ MES管理数据、数控设备执行数据，到最后成品的完成，实木家具也可以完全实现信息化生产。

信息化生产流程中，每一个板件都有自己的“身份信息”，扫码便可得到相应的加工指令，数控设备可以快速的进行调控加工。无需人工调试，小批量多品种的定制加工不再是难题。