浅谈888湿法焦炉煤气脱硫工艺

0 前言

目前，国内外的脱硫工艺主要有湿法和干法两种，焦化行业焦炉煤气脱硫大多采用湿法，但脱硫工艺设备和所采用的催化剂是多种多样的，主要的有：改良ADA、HPF、AS、TH、888等，不同工艺和不同催化剂的使用呈现出脱硫技术争相斗艳的局面。乌海市西部煤化工公司拥有2x72孔、4.3m高碳化室的捣固焦炉，年产冶金焦炭100万吨。其脱硫工段采用设计的888湿法脱硫工艺，该工艺于2010年12月18日投产，自开工以来基本实现原设计目的：塔后H2S含量≤20mg/m3。体现出工艺优化、设备高效、操作方便、既环保又节能的特点。

1 装置特点

888湿法脱硫工艺主要采用空喷塔和填料塔结合的工艺，利用空喷塔进行预处理将近80%的H2S和HCN吸收掉，后面使用2个填料塔进一步精脱硫，从而从工艺上很好的解决了通常的脱硫工艺容易堵塔的问题。再者，空喷塔除了在不易堵塔的情况下很好的工作外还可以很好的阻挡油、萘等杂质对后续工艺的侵蚀，在空喷塔脱硫液受到侵蚀后调整好填料塔脱硫液同样可以收到满意的脱硫效果。从而，给予了处理空喷塔脱硫液的时间和保证脱硫工作的正常进行。脱硫液富液再生通过富液泵产生压力进入喷射器喷射吸风氧化再生；再生槽生产的硫泡沫利用微孔陶瓷过滤机过滤生产硫膏。其主要工艺流程如下：

2 PSC脱硫再生槽专用喷射器

该工艺富液再生系统采用脱硫再生槽专用喷射器（PSC型）。喷射器应用于气-液传质过程能够充分发挥并流原理的优点，脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流产生局部负压吸引空气，此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气液接触面大大增加且不断更新，因此使传质过程极为迅速。脱硫液被快速有效的再生氧化形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成脱硫液由富液向贫液的转化。设计开发的PSC型喷射器应用在脱硫再生设备上充分体现出了节能、高效的优点。

3 预脱硫塔特点

湿式氧化法采用填料塔做为吸收塔型有着诸多弊病，尤其是对于焦炉气来说，首先进口硫较高，其次气质不洁净，因此决定着较别的化工行业的湿法脱硫更易堵塔。再加上因为硫高，往往都是二级三级串联，使得系统阻力对整个生产的影响更为突出。借鉴为多家氮肥企业的半水煤气脱硫塔做空塔技术的成功经验，率先在我公司的焦炉气预脱硫塔中采用了空塔技术，从实际运行情况来看，仅空塔的脱硫效率就高达70%以上，不仅保证了脱硫效率，而且空塔几乎无阻力，对整个系统的阻力降及稳定运行都是大有益处的。

4 硫回收设备

该工艺对硫泡沫的处理是用东狮牌DS型超微孔硫泡沫专用过滤机。该机是根据毛细作用原理，结合纳米陶瓷技术开发研制的高科技固液分离产品，他依据脱硫液组分及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中冻住硫过滤出来，形成滤饼可直接装袋销售也可进融硫釜融硫，具有过滤效率高、生产成本低、节能降耗、清洁环保的优点，加上全自动控制系统实现过滤、排液、卸料等工序自动连续，大大简化操作并节省劳动力。

5 脱硫催化剂

该工艺采用东狮888系列JDS焦炉煤气专用脱硫剂。因为，该催化剂具有硫容大（0.25～0.40g/L）、化学稳定性好、热稳定性好（2000C下不分解）、本身无毒无腐蚀、活性稳定寿命长、既可脱除无机硫又可脱除有机硫等优点在生产中保持20～30ppm浓度即可达到理接触想的催化再生的目的。具有较强的再生能力从而有效的节约纯碱的用量，达到降低运行成本目的。

6 存在问题

6．1 喷射器有反喷现象

再生槽喷射器在压力波动或停泵时向外喷射脱硫液，可能是瞬时喷射器进口压力太低所致。时间虽短，但也对环境有一定污染。今后，准备把空气接入口引至集中回收设备，再回到再生槽。

6．2 过滤机滤板容易裂

过滤机初期使用时，经常发生滤板裂开等故障，可能是冲洗时水压不稳，清洗不彻底等原因。后来摸索经验，掌握过滤机操作方法后，情况有所好转。

6．3 催化剂抗油杂质侵蚀的能力有待提高

当前工段出现问题，使进脱硫工段焦油含量较高时，初期尚不明显，后来催化剂活性明显下降。

7 结语

总之，经过优化后的888脱硫装置，通过几个月的生产实践表现出比同类工艺设备较大的优越性，具有高效、节能、环保、稳定等优点。