【头条】无溶剂复合产生花斑、白点的原因及解决方法

作者:高盟新材  刘彦宏

摘要:本文分析了无溶剂复合镂空图案处花斑(没有凸起的气泡)和气泡、复合镀铝白点、金墨背面花斑产生的原因,并提供了解决方法。

无溶剂复合从初期的不敢使用、持否定看法,已经发展到现在使用厂家多、复合产品结构多。除了部分高阻隔结构和耐介质包装,大部分普通产品的生产,是以无溶剂复合为主了。

下面是工作中遇到的几个无溶剂复合的小问题及解决方法。

一、镂空图案处花斑(没有凸起的气泡)和气泡

问题:

复合PET//CPP80宽度820mm的外包装袋, 椭圆形透明窗,在纵向上,椭圆的宽度范围内,透明窗约占30%左右的面积,在横向上,约占20%左右的面积;复合膜卷透明窗部位,手按明显发松。在透明窗位置,纵向上,出现花斑、气泡,其他位置没有。卷外层油墨处花斑、透明处是气泡;往卷里,油墨背面花斑逐渐减轻,透明处气泡也不再凸起;再往里,花斑气泡消失。

出问题时的工艺条件:上胶量1.4gsm;复合速度260m/min,收卷张力16kg,锥度65%。

分析:

卷外层,透明处气泡,主要原因是收卷张力松;从外向里,问题逐渐在减轻,直至消失;收卷松紧,明显对这个外观问题有影响。

方法:

调整上胶量到1.6gsm,收卷张力加大到20kg,锥度减小到40%,气泡和花斑就没有了。

一客户复合PET//PE结构,同样是大面积镂空的图案,偶尔会有2、3卷产品,卷外层出现气泡,少则30、40m,多则100m,复合工艺参数没有变动。这种情况,膜卷的外层,收卷还是松了一点,只要增加收卷的压力,或减小收卷的锥度,就可以解决。

镂空图案产品,复合出气泡,需要从上胶量、收卷张力、收卷压力、收卷锥度、复合速度等多方面考虑。

二、复合镀铝白点

复合膜边缘纵向出现白点。复合镀铝产品,挡胶块旁边旧胶太多,黏度增大,在复合膜边缘就有可能出现白点,黏度增大不利于胶水的涂布和流平,以致出现白点。即便复合普通塑塑结构,打胶也尽量靠近挡胶块;并降低计量辊间胶水的液面,减少存胶,这样打胶间隔短,胶水黏度变化小,涂布状态好。

复合镀铝,上胶量一般1.6~1.8gsm,每个公司针对自己不同的产品,都有自己的经验。通常说,下机一般会有白点,熟化时,无溶剂胶水二次流平,白点消失。但工艺条件合适时,也是和干复胶一样,下机就没有白点,卷外、卷里都没有白点,这个需要一定的上胶量,高的复合温度和压力,合适的复合速度。

个人遇到部分客户用无溶剂复合工艺生产时,复合辊温度大多数设置得比较低,35~40℃的居多。建议复合镀铝膜时,可以适当提高复合钢辊温度,这对改善镀铝产品的外观是有一定作用的,复合辊温度通常可以设到50~55℃

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