『振业注塑汇』案例精选6--你必需知道的光学产品注塑尺寸改善方法

产品说明

品名：数码相机移动1群框

材料：PC＋30%GF

尺寸规格：52mmx26mmx3.5mm

模穴数:1 X 1

制品重量:18.3g

注塑工艺

注塑机吨位：75T

螺杆直径:Φ25mm

炮筒温度265℃-305℃

模温设定：115℃

成型周期：25秒，使用4段射压及2段保压

外观确认，OK后直接包装

品质要求

产品表面浮纤、柱子缺胶、结合线、尺寸公差值±0.01MM。

文|杨建宏

品质不良信息：尺寸（柱子与中心圆度尺寸;A点偏大0.01mm,B点尺寸OK，C点偏小0.008mm）不良。

产品尺寸不良图片

请看以下参数：

案例改善过程信息：

一、尺寸不良原因分析

1、模具A点的活动滑块未完全合闭紧，所以导致生产品A点尺寸偏大不良。

2、注塑工艺参数设定不合理（锁模力设定过大，另一个是射出与保压的位置过晚切换），所以造成A点与C点的尺寸不良。

3、模具的循环运水孔堵住，造成水流量过小，引发的模具（后模）温度不均衡，才导致产品尺寸不良。

二：改善对策过程

1、将A点活动滑块取出修正，尾部降面（飞模）0.02mm，确保滑块向前合紧，防止尺寸偏大。

2、注塑工艺参数重新调设，采用短射方式慢慢找出精准及最佳的射出与保压切换位置，另降小锁模力（75T减小至55T），再使用3段不同保压压力控制尺寸。

3、拆卸后模清理及疏通模芯运水孔，改善模具循环运水流畅，确保模温均衡，提高成型稳定性。

三：改善后成果展现

振业注塑汇评述：

1.该产品改善以尺寸类改善为主。一般来说，注塑技术工程师说起调整尺寸，一般想到的是保压的调整，通过控制进胶量，控制收缩率进而调整尺寸大小。

2.本案例没有落以上的俗套，主而是用了4招。第一是修模具，第二是调锁模力，第三是参数精细化，第四是改水路实现了模温的可控化。

3.本案例没有落俗套的主要原因是本案例产品精确度极高，变形部位又各异，而传统的方法是均小均大，对本产品不适应。如果说通常方法是处方药，则本案例的产品就是特效药，药到病除，所以产品缺陷去除了。

by_杨建宏

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