对于铝合金熔化炉在熔化过程中的注意事项

对于铝合金熔化炉在熔化过程中的注意事项

更新时间 ：2019-05-23 浏览次数：183+

对铝合金进行熔炼与锻造，这是铝合金应用中常见的方式之一，可广泛应用于铸造、浇注、压铸行业，如：铝合金把手、电机外壳、发热盘、铝合金灯罩、汽车、摩托车配件等的压铸成型。在对铝合金进行熔炼的过程中都有哪些细节注意哪？

对于铝合金的熔炼可以通过熔铝炉来进行，首先我们要注意装料顺序和方法一定不能错，铝合金装料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质昰和炉子的使用寿命。炉料装完后即可升温进行熔化。

铝合金熔化是从固态转变为液态的过程，这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。所以让我们来了解一下铝合金熔化炉在熔化时的注意事项：

A、覆盖

熔化过程中随着炉料温度的升高，非凡是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很轻易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

B、加铜、加锌

当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。

这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。

电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

C、搅动熔体

熔化过程中应注重防止熔体过热，非凡是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下轻易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。