技术 | 棉纺设备生产羊绒纯纺纱实践
一、原料质量指标
羊绒的品质支数80，细度18.5微米，折合约2800公支，细度离散27.2%，长度31-50mm，平均长度40.7mm，强力5.3cN/tex。
二、羊绒原料预处理
生产前需对羊绒进行养生处理，以增加其可纺性。分别用1.0%的抗静电剂和0.4%的和毛油喷洒后焖置24小时。剂水比例为1：3-4，具体用水量依据羊绒的回潮来确定，养生处理后的羊绒回潮率要达到18-20%，经两次和毛处理，提高纤维伸直度。为防止原料水分散失，棉卷需用塑料布包严，各工序保持偏高的湿度控制生产。
三、纺纱工艺流程
和毛
→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A186D→FA303→FA303→FA402B→FA506→AC338
四、各工序主要工艺配置及采取的技术措施
羊绒杂质较少，重点是根据羊绒纤维的手扯长度调整各工序工艺隔距，减少缠绕现象，保证各工序正常生产和质量指标，提高生产效率。
4.1 开清棉工序
羊绒纤维偏粗、长度整齐度差，纤维可纺性相对较差，开清棉工序采用“多松少打、减少落棉”的工艺原则，各打手到尘棒的隔距减到最小，以减少落棉。各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量，做到先做先用。主要工艺配置为：抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速486r/min，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距12mm，综合打手转速504r/min，综合打手与天平罗拉间隔距9mm，棉卷罗拉转速12r/min，设计米重400g/m，清花工序温度：32℃，相对湿度：70-75%。
4.2 梳棉工序
梳棉工序掌握“弱分梳、少落棉”的工艺原则。合理调整锡刺比，由于条子较为蓬松，梳棉经常出现不下条子的现象，速度、定量偏小掌握。锡林357r/min，道夫16r/min。梳棉定量由25g/5m调整为23g/5m。加装导棉皮圈，以利于棉网输出和生头操作。梳棉工序温度：33℃，相对湿度：60-64%。
4.3 并条工序
并条采用两道并合，掌握“大隔距、低速度”的工艺原则。羊绒在并条易缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会堵圈条盘。为此将车间温度控制在31-34℃，湿度控制在60-65%。并条工序的主要工艺参数见表1。
4.5 粗纱工序
粗纱掌握“中隔距、小捻度、重加压、低速度”的工艺原则，重点控制纺纱张力，减少意外伸长，提高条干均匀度。由于纤维长度较长、整齐度较差，在满足细纱质量要求的条件下，粗纱捻度偏小掌握。主要工艺配置：前罗拉转速218r/min，锭速411r/min，粗纱设计定量8.0g/10m，捻系数65，罗拉表中心距53×57.5mm，后区牵伸倍数1.39，温度：33-34℃，湿度58-63%。
4.6 细纱工序
羊绒纤维抱合力差，容易产生细节，造成细纱断头，因此细纱掌握“大捻度、中隔距、低车速”的工艺原则。为减少纤维缠绕罗拉，采用WRC-975型免处理软弹胶辊，直径29mm，前冲3mm。钢丝圈偏轻控制，我公司经过优选试验，采用GS1#钢丝圈。主要工艺配置：前罗拉转速207r/min，锭速10708r/min，设计捻系数409，钳口隔距4.0mm，总牵伸倍数23.895，后区牵伸倍数1.21，罗拉中心距43×53mm，温湿度控制：31-34℃，60-65%。
4.7 络筒工序
络筒掌握“轻张力、除细节、保强力”的工艺原则。由于单纱强力偏低，络筒速度不宜太快，车速掌握在800m/min为宜。逐锭调整接头牢度和接头外观质量，确保接头的效果与强力，其捻接强力应不低于原纱强力的75％。自络门限：短粗：ф2.3×L1.3mm，长粗节：ф1.25×L35mm，细节：ф-20×L45mm，棉结设定为6，纯羊绒38.4tex纱线络筒前后质量对比见表2。
五、结语
纯纺羊绒在棉纺设备上纺制有一定难度，特别是梳棉经常出现缠、带、断现象，经分析原因可能是原料在处理时局部回潮不匀造成，所以原料混合采用2次和毛混合，保证回潮的均匀性。各工序保湿作为温湿度管理的重点，以前工序手扯长度优选隔距，确定每个工序的重点控制方向，以保证在棉纺设备上顺利生产纯羊绒纱线。
作者：南树伦 沃光辉 关爱军 许景博 赵荣华 山东基德生态科技有限公司