风电人的苦乐人生（28）-首支叶片试制生产完成

5月10日     泸西县李子箐

所有的投产前准备工作都在按部就班，磨具调试，厂房封顶，材料及设备调试，生产，质量，工艺，设备保障，采购等各个部门的人员全部紧锣密鼓的开始工作，

车间内部在调试准备

材料加工准备（芯材加工）

需要说明的是，这是在为工艺试制做准备，理论上这样的操作环境肯定会增加轻木的含水量，实际轻木加工好后都会到烤箱中进行烘烤，在试制前铺敷到模具上。

模具准备就绪

车间外部配套工程在继续

5月13日：工艺首件试制

究竟是在海拔2350m的高原上进行叶片试制，工艺参数理论上与平原没有区别，因为叶片的制造工艺就是真空灌注-其原理就是把模具壳体和真空波莫之间的空气抽成真空，让大气压把树脂注入叶片材料模腔。

真空灌注原理（图片来自网络）

根端试验件试制（兄弟们很担心啊）

为了检验高原环境下的真空灌注工艺参数，针对平原真空灌注工艺参数进行了调整，并进行了树脂流动仿真模拟，制作了一段根端5m灌注难度最大的试验件，按照调整后的参数进行试制，将试制件的材料进行参数测试，包括树脂含量，固化度，力学性能等。试验测试结果完全符合叶片在平原环境下的各项指标参数。

根端试验件（工艺验证ok）

5月14日：主梁的试制

根据调整后的灌注工艺参数，进行了主梁的试制，相对而言，主梁的灌注成型要简单，而且也可以检验工艺参数。

主梁试制

主梁试制（树脂灌注）

加热固化设备调试（热水）

剪切肋板试制

简易工厂（有点简陋，但实用）

5月15日：首件试制

经过主梁和根端件的试制，工艺参数进行了确认，材料各项参数达到设计指标，接下来就开始了首件的试制工作。

根端预埋件铺设

工人们热火朝天开始试制（全民皆兵）

壳体材料铺敷（芯材及玻璃纤维材料）

众人抬主梁（当时龙门吊车还没有调试好）

5月16日：壳体工作面试制完成

终于用上电了：5月16日，在昆明院的协调与支持下，终于不用发电机发电进行生产了（感谢苏总大力支持，从李子箐的周衣村单独拉线路到工厂边上）。

变压器安装（结束了柴油机供电）

生产车间全貌（已经开始试生产）

食堂也像模像样了

5月19日：完成主要部件试制

包括壳体，剪切肋，工装准备。

车间已经基本初具规模

穿着T恤出镜（山上很热啊）

时任泸西公司总经理何总亲自现场指导（最左）

现场进行剪切肋间隙调整（首次试制工序，T恤出镜）

5月23日：进行合模-大功告成

宿舍还是像模像样的

叶片合模完成（进行固化）

宿舍区（迎接下线搞了卫生）

生活区（食堂）（迎接下线搞了卫生）

太阳能热水（迎接下线搞了卫生）

实际上，到5月23日，就完成了从一片空地到首支叶片（毛坯）的试制（还不能叫生产）工作，因为还有后续的后处理及涂装，配重等工序，但这对当时的SY电气而言，这是首个打通生产工艺并自我生产的大部件，彻底的从零起步。

创业和创新：风电行业需要更多天马行空的设想

回顾从3月7日到5月23日，70几天的时间，实现了产品的试制完成，从某种意义上说，叶片的生产还是一个要求比较高的部件，他是一个化学反应过程，对工序参数的要求是很高的，包括行业内专家担心的生产环境湿度，现场真空度，树脂固化度等，是不是会影响叶片的性能，现在看来多余了，只要工艺质量控制不出现问题，完全能达到风机的技术要求。

实践证明，李子箐项目有4期项目到今天最长的时间已经有10年了，叶片一直处于良好的运行状态，未出现任何故障。在当时没有叶片举升车的技术环境下，这种现场生产解决方案是极具市场价值的，该项目解决道路改造费用1000多万元，尤其是省去了叶片在穿村过寨的时候改扩建民居带来的麻烦，有时候这一点可能都不是钱能解决的问题。

平价风电的今天，技术创新是不变的主题，如何降本，技术创新是根本，当年现场生产叶片的方案今天看来已经过时，但从创新的角度来看，这对推进当时李子箐项目的开发建设具有重要的意义。