传统配料工艺是时候转变了！

在提倡节能环保、实现产值最大化的行业背景下，依然有很多实木家具企业成本意识薄弱，将企业获利寄托在产品创新上，而忽视了成本控制，导致人力、物力等的浪费。

要想解决以上问题，需落实到实木家具的配料工序，将其进行优化，从而衍生出现代配料工艺。

现代配料工艺是以计算机信息为主干，用工艺和设备的稳定性来应对复杂原材料与家具零件的变化要求。

采用现代配料工艺，企业可以对木材的颜色、纹理、缺陷进行优选，从而大大提高原材料利用率。

颜色优选

颜色优选是指通过提取一系列参考样本的颜色特征确定各个颜色特征的变化区间，判断测试样本的颜色分布是否位于参考颜色区间范围内来实现样本颜色的优选。

在进行颜色优选的时候，一般要满足完备性、一致性和唯一性的要求，要与人眼能感觉的所有颜色一一对应。

心材黑褐色，边材淡白色▽

心材砖红色，边材淡黄色▽

心材暗褐色，边材淡黄色▽

纹理优选

纹理优选是指通过提取锯材样本图像的纹理特征，判断锯材纹理是属于径切纹还是弦切纹，通过纹理分类找到纹理相似的锯材样本，从而实现纹理统一。

切削方式与木材纹理▽

通过对木材表面纹理进行判断，可实现纹理的分类和优选，改善木制品的视觉感官效果，提升产品的经济价值。

直纹▽

波纹▽

山纹▽

缺陷优选

缺陷优选是指采用图像分块与压缩感知实现锯材表面纹理缺陷的协同分选。当木材有缺陷时，可根据表面缺陷类别将锯材定义为活结或死结；若无缺陷，可根据表面纹理类别将锯材定义为弦切纹或径切纹。

死节▽

黄变▽

节子▽

虫孔▽

对以上三方面进行优选，可实现原材料最大化利用。现代木材加工工艺中，应用最多、最广的是优选锯设备。

优选锯由计算机系统控制，各组成部分协调合作，自动化加工，形成流水线作业。其工作原理是操作者用荧光笔在板材上划线确定缺陷位置及等级转换点，板材通过装有译码器和荧光读取相机的测量台，设备会量出板材的长度及标记点位置，并将信息传送到电脑中，再根据优选指令将这些信息传送到锯切单元。

作为配料的核心设备，优选锯实现了从传统手工配料到现代配料方式的转变，主要体现在以下几方面：

1、配料生产的柔性

优选锯的配料生产是一种可控制的、有序的柔性。现代配料能够使用加工多规格、多等级的原材料，可提供若干种个性化配料方案。

2、配料生产的高效率

优选锯采用自动控制，加工精度较高。对生产订单、生产量及生产要求发生变化时都能及时作出调整，大大提高了生产效率。

3、现代配料工艺对人员要求低

现代配料设备自动化程度高，优化系统先进，主要技术工作基本都由优选锯的计算机系统来完成，配料工人不需要经过长期训练。

4、现代配料工艺管理模式信息化

优选锯自身能对数据进行统计和分析，与企业的计算机服务器相连，可得到加工指令并反馈数据和表格。

与传统配料工艺相比，最大的不同还是在工艺流程上。

1、领料：优选锯可自动记录加工量，统计人员只需从优选锯操作屏上记录当天的完成数据，且横截定长后无需经过双面刨，可直接修边。

2、选料：选料时需用荧光笔标记出需要剔除缺陷的部位以及等级记号。划线工人只需根据节疤情况划分等级，长度测量和层级分选均交由电脑完成。根据企业现有标准及零部件的要求，配料后的锯材分等方法如下：

3、扫描：优选锯测量台上的荧光光电扫描探测头可将板材的等级、尺寸等信息识别后传给电脑，从而设定锯切方案。

4、锯切加工

通过荧光光电扫描探测头自动识别板材进料端、出料端以及荧光笔划定的锯切位置，横截锯自动抬升完成锯切过程。上下输送滚轮配合快速送料、急停、快速出料来完成连续横截锯切。

5、木料分选

根据输入的参数，锯切完成后的木材经过出料输送带时，计算机控制系统自动控制机械装置，将其分门别类地根据规格、等级等自动弹至指定的储存位置。

在新科技的支持下，各企业了解并利用好优选锯工艺可大大减少生产成本、提高产业效益，从而提高行业附加值。

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