【精益生产管理方法】精益生产可实现的八大改善

精益生产管理方法可实现的八大改善：

精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。精益生产可实现的精益改善有以下八大改善：

1、精益生产计划管理改善。

以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

2、精益生产流程管理改善。

规范生产各环节流程，就要建立无间断流程以追求快速反应，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动组织持续地进步。

3、精益产品品质管理改善。

以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的，而不是检验出来的，检验只是一种事后补救。因此，应将品质建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

4、精益库存管理改善。

过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益库存管理下，库存就变成了一条快速流动的小溪，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，加速库存周转，避免不必要的库存损失。需要指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不先去改造流程、提高品质，而是一味要求各单位降低库存、追求零库存，结果只会造成成本不降。

5、精益人力资源管理改善。

一要尊重员工的建议和意见，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；

二要加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目标；

三要优化人力资源配置，解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。

6、精益供应链管理改善。

供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，与他们的关系是信息共享、风险和利益共担，一荣俱荣、一损俱损。我们要做的是，努力与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系，实现双赢；

不能为了追求“零库存”的目标，将库存压力和风险转移到供应商那里。精益生产的目标不是降低局部的库存，而是降低整个供应链的库存。

7、精益物流管理改善。

物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放，物料在存放区的作业内容，厂区内的物流路线设计，物料上线时的路线规划与供给方式设定，物料上线流程规划等。

内部物流运行规划是物流模块的核心，以避免内部物流路线的迂回与交叉为原则。精益物流管理就是要科学的选择适合本单位的卸货、配货、存放以及在厂区内的物流路线。

8、精益目标管理改善。

目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标考核。

目标的确定必须是具体的、可统计测量的、可以达到的、与公司战略和公司年度经营目标相关的、有时间限制的；对应的目标确定及对应的专项负责人，对目标进行分解、下达；然后进行数据收集、分析生产经营中的问题、提出整改意见和建议；最后对目标运行进行效益的评估，进行最终效益考核等。

在各环节的协调运行下，还要进行有序的管理，做到持续改进:避免三分钟热度，这样才能把精益目标管理的作用真正发挥出来。