西马克技术 - 热机轧制工艺为中国两家企业采用
永锋的TMbaR轧线将会额外装备VCC®（立式紧凑卷取机）系统
西马克集团开发的螺纹钢热机轧制工艺为中国的两家客户所采用
数十年来，西马克集团一直是热机轧制工艺的先锋和倡导者。现在，两家中国企业：联鑫钢铁和莱钢永锋已决定采用西马克集团开发的用于螺纹钢热机轧制的技术：TMbaR。
采用西马克 TMbaR工艺，可以在降低坯料昂贵合金用量的情况下生产细晶粒最终产品。
热机轧制是指在设定温度区间进行轧制以获得特定性能轧件的轧制工艺。因此，在轧线设计中必须提供充足的冷却和均温能力。更低的轧制温度（750-820 摄氏度）带来更高的轧制负荷故而要求精轧机组能够承受这样的轧制负荷。在这种轧制条件下，常规轧制形成的ASTM8-10的晶粒度可以采用热机轧制达到ASTM12。
优化材料性能
西马克集团TMbaR技术的核心部件包括用于控冷与均温、配备水箱的大围盘和梅尔传动精轧机。除了具备市场上其它类似设备无法企及的高刚度设计，梅尔传动机组所采用的单独传动为轧制工艺优化提供了最大的灵活性。
中国两家企业已经决定采用TMbaR技术：联鑫钢铁公司和山东莱钢永锋公司。联鑫钢铁公司已经为其位于大丰的轧线订购了TMbaR轧线。该轧线设计年产100万吨螺纹钢，规格范围 8-40 毫米，最高轧制速度为每秒 45 米。西马克集团将供货所有粗轧、中轧和精轧轧机，包括两套6机架梅尔传动机组、剪机、水箱以及双线HSD®转鼓上钢系统。另外，所有的电气自动化控制系统以及安装、调试指导服务也包含在供货范围内。设备计划于2018年底投产。
山东莱钢永峰公司位于德州的TMbaR轧线属于其新旧动能转换项目的一部分，采用电炉短流程替代其现有长流程生产工艺。新轧线设计年产量100万吨，产品规格范围8-32毫米。产品包括：8-25毫米直条，最大轧速为每秒45米、8-32毫米盘卷，最大轧速为每秒35米。永锋公司将安装两台西马克康卡司特公司的五流连铸机以及一套高速轧制系统，包括两套 6 机架梅尔传动精轧机、冷却和夹送系统以及最大卷重5吨的 VVC®（立式紧凑卷取机）。另外，三个机械标段的电气自动化系统以及安装调试指导服务也包含在供货范围内。设备计划于2019年投产。
两家企业均信任西马克集团多年的经验以及领先一步的TMbaR技术，该技术使得联鑫钢铁公司和山东莱钢永峰公司能够更好且更快地响应市场需求、获得更好的材料性能并节省合金及运行成本。
两条 TMbaR（热机轧制棒材）轧线将装备 HSD®（高速上钢系统）