同一台电机电磁线规格不一致时有何讲究？

电机产品绕组有成型绕组和散嵌绕组，成型绕组采用扁铜线，一般只采用单一规格的电磁线；而对于散嵌绕组，其灵活度相对较高，可以按照实际导电截面需求，可以选择相同或不同规格的漆包圆铜线。无论是成型还是散嵌，当规格不同的电磁线并绕时，究竟有哪些问题存在？又如何合理处置？

多规格漆包铜圆线并绕是电机电磁设计中极为普遍的手法，目的是以最小的空间占比获得最大导流截面。理论上，这一设计理念没什么问题，不受任何约束。但生产实际中，会发现约束因素不少，主要有：第一，操作工总是希望线圈抓在手里软滑一些；第二，并绕根数多到一定程度，绕线机拖不动或线股拉细了；第三，线径较大时，匝数的匹配受到较大约束，线径过小或组合线股线径相差大时断丝问题严重。第一和第二个约束因素彼此间存在平衡问题，即线圈边软滑需并绕根数多一些、线径细一些，并绕根数多会出现拖不动或线股拉细的严重情况，必须依据绕线机的实际状况控制并绕股数、选取电磁线规格；第三约束因素重点考虑线径大小，尽量选取规格相近、直径不小于1毫米的电磁线；第一约束因素的解决方案就是以最小线径不小于1的原则，尽可能选用相近线规。

线规和并绕股数不合理不仅会造成以上所述的缺陷，而且会影响到与引接线间的焊接可靠性，过多的股数导致虚焊的几率大幅增加，过小的线径存在引线弯扭时焊点处因扭切应力过大很容易扭断线，或运行过程中受电磁激振力作用出现断线故障。

为避免多规格漆包铜圆线并绕所存在的各类隐患，后续嵌线也是极为重要的关键节点。电磁线嵌入铁芯槽过程中，不仅存在线匝线径大小配合问题导致个别线股张力过大、电磁线绝缘层受损问题，而且因操作工的技能水平往往相差相当悬殊，加剧了种种质量隐患的爆发。为解决这一阶段的问题，只能通过加强培训、加大质量奖惩力度来最大限度激励操作工潜能。

后期浸漆可以弥补以上各类缺陷，尤其是真空压力浸漆工艺，可以有效补救难以发现的电磁线绝缘破损、衬垫绝缘不到位等各种绝缘不可靠问题。至于成型绕组，除了上述所有问题，还有绕包、成型、适应槽型的装配间隙等许多专项问题，在此不作详解。

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