CNC | 数控车床工件坐标系偏移
功能概述
在车床加工中如更换加工件，其Z向长度发生变更，按照以往方式必须对所有刀具Z向进行再次“对刀“。导致工作效率低下，增加操作者的负担。使用工件坐标系偏移功能可以轻松解决以上顾虑。
什么是工件坐标系偏移功能？
工件坐标系偏移分为手动方式和自动方式，本期主要是介绍手动设定。更换“工件”后只需对基准刀具进行长度测量，将偏移数据设定至“工件偏移量”，其它刀具长度补偿会自动偏移相同距离。
图 1
操作步骤
▍第一步
点击按键“MONITOR”→“T管理”进入图2页面设定基准刀具信息。设定完成后调用当前设定的基准刀具，进入下一步测量。如果不进行基准刀具登录，接下来无法进行测量，会报“设定错误”警告。
图 2
▍第二步
点击按键“MONITOR”→“W测量”如下图3，设定偏移值。
图 3
▍第三步
自动计算差值写入“工件偏移量”，如下图4。
图 4
注意事项
1.调取刀具后移动轴“测量位置”才会有数值显示。否则一直为“0”。
2.只有在在手轮、手动、快速进给方式下才可以进行偏移测量。
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