数控车床上加工螺纹的各种方法（附螺纹宏程序实例）

金属大脑 昨天

以下文章来源于邹军 ，作者邹军

邹军，18年机械加工老兵，联合“金属大脑”为你分享数控编程、机械加工、刀具应用干货。

数车螺纹加工常用的三种进刀方式：

直向进给

侧向进给

交替进给

不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。

一、直向进给 

这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样。

螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。

随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长。

当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。

好，理解这种走刀方式的特点之后，解决办法：

1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。

2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。

下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹 （底径17.825）

二、侧向进给

这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。

刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。

所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。

好，下面我用一个宏程序举个例子，比如牙型比较大的圆弧螺纹，来完成侧向车削。

通过圆的参数方程式很快就完成程序编写，程序比较简单不再赘述。

三、交替进给

刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。

这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。

需要注意：

刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。