杨建宏 | RCEP时代注塑行业的对策
RCEP，于11月15日签署了，对于这个协约内国家经济总量占世界3成的经济体来说，不关注他是不可能的，宏观的就不说了，我们从微观角度来说下签署后对注塑行业的影响及注塑行业的对策：
开宗明义，我从6点开讲：
1)从防波堤消失的问题;
2)进口及出口的问题
3)产业链散点布局的终结问题
4)制造链长度的影响
5)供应链长度的影响
6)技术短板补齐的问题
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首先是防波堤消失的问题
，RCEP未来是零关税，关税的防波堤没有了，我们的没有竞争力的企业会更艰难，要知道RCEP的15国里面有日本、韩国的高端制造比我们强。而越南，泰国，菲律宾的成本比我们强。总之，再浑浑噩噩混日子，象以前。认为邻居厂可以活得好所以我也不会差，再羊群效应，从众心理是不行的了。
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第二，没有了关税，未来进口会更便宜
出口成本会更低，所以对于高端制造(比如医疗器材、LCD、汽车、甚至家电里面的注塑制造)你出口竞争力会加强，对低端制造(比如一套塑料玩具20多个零部件卖9.9元，一个窗帘组7,8个零部件卖8毛钱等产品)你的生存力在减弱。很多人以为注塑的门槛低，所以入行先从低端做，事实往往很残酷，未来越低端越难以生存，因为你的成本优势没有了。
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第三，产业链散点布局问题
。以前因为关税问题，有些企业故意把产业链搞得很散，塑料粒子在马来西亚，模具及注塑在大陆，总装厂在越南，这种情况以后不必有了，放一起好了，你只需要考虑东盟国家当地落后的基建、弱的供应链、不太守信的政府及强势的工会，强势的村长的胃口，对你的影响是正是负就可以了。
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第四：制造链长度的影响
制造链长的企业暂时可以不考虑搬迁问题。例如汽配，制造链长、对管理体系及人员要求严格，注塑只是上游的一个很小的供应链片段，这种搬迁是伤筋动骨的，会很慎重，
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第五，就是供应链
，未来销售价格中，关税比重降低了，所以其他费用，包括人工，仓储/物流费用的比例就会上升，所以要考虑就近生产的问题，特别是制造链短的行业 - - -包装、家居等。可以考虑出国设厂。
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第六，上面说了低端产业及短制造链的企业可以考虑出国的问题
下面说下国内生产企业的选择。高端企业如果你要留在国内，就要做好一点 - - - 技术升级，补齐技术短板，这方面特别是特种材料和精密模具，我们与日韩还是有差距的
总之，前面盯住日韩，后面考察好东盟国家，国内高端的要提升，低端的往外移转就可以了。