作者｜王 成
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根据厚生劳动省统计截止5月27日，日本全国接种新冠疫苗人数为1117万6328人，其中已接种两剂疫苗的有307万1739人。政府计划按医护人员、老年人、基础疾病患者、普通人的顺序推进疫苗接种，但对于总人口1.27亿的日本面临最严峻的课题是医疗人手不足，接种率在发达国家中基本垫底。
为快速推进疫苗接种各地政府各想奇招，位于福冈县的宗像市政府请来丰田汽车九州工厂改善专家，为提高疫苗接种效率现场把脉。
“彻底排除一切浪费”是丰田生产方式的理论核心。为对应人数庞大的接种市民，疫苗接种中心准备了大量座椅。而派驻现场的丰田专家反其道行之，把座位数量限定于“只满足必要人数”即可，他们的改善视角放在了如何优化动线，运用“一个流”模式提高接种效率。
丰田“一个流”生产模式是让各工序只有一个工件在流动，使产品从原材料到成品的过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。是以不断减少资源浪费为目的，将生产要素在加工过程中进行优化组合，利用最少的生产资料完成必要工作。
减少座椅不是提高效率的目的。从丰田生产方式的视角来看，如果把等候时间视作库存，那么消除库存的关键在于提高“流动性”。由于接种初期面对的是高龄人群，复杂的场内动线会让接种者“寻找”、“步行”、“等待”的时间过长，而真正具备附加价值的作业——即“疫苗注射”的效率并未达到峰值。丰田专家对动线进行“清流化”改善，增加填表台数量，将这个“生产节拍”最长的工位进行改善，是打通瓶颈的第一步。
[动线改善前]
[动线改善后]
实现“均衡化生产”的前提是尽量让工位节拍趋于一致，市民接种疫苗时需要先在分诊台报到，然后接受预诊，最后一步是完成接种。由于预诊和接种的时间较短，丰田专家建议将预诊和接种集中于同一诊区，节省了市民反复移动和问诊的时间，医师和护士配合作业的效率也得到极大改善。
以“彻底杜绝一切浪费”为前提，一切流程均可改善！传统就医流程需要患者自行往返于各个诊区，而医生则在固定诊室接诊。为提高接种效率，疫苗接种中心改为每位医生在两间诊室穿梭作业，这样一来待诊时间大幅减少，与此同时被接种者减少了移动次数，可获得更好体验。每位市民注射疫苗平均时长从10分钟缩短到6分钟。
由于采用丰田生产方式改善疫苗注射流程效果显著，从下个月开始宗像市将接种人数扩大3倍，目标是到7月底完成老年人的疫苗接种。
制造业运用“丰田生产方式”的案例已尽人皆知。如今机场、邮局、超市、便利店等服务业也在尝试导入TPS提高效率。甚至有网友调侃，守旧的日本政界也该让丰田来做指导了。
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