企业快速切换模式的发展及实施步骤

快速切换实施步骤为4个步骤，如图5-57所示。

步骤一:区分内部作业与外部作业

针对没有区分内外部作业的情况，仔细研究每一个内部作业，确定它能否成为外部作业。

在转换过程中存在很多浪费时间的实例。例如，停机以后才将部件或工具移至机器处;在装配时才发现工具或部件的缺陷;在部件安装好后才发现部件的缺陷;在装配过程中更换和维修部件;在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等。

首先要区分哪些作业是内部作业，哪些是外部作业。这可以通过对切换的过程进行分析，将所有的切换过程写在表格上，然后按照上述对内、外部操作的定义进行归类。例如，表5-4为某冲床更换模具的操作过程，换模时间为13726s。因模具运输为外部作业，因此新模具要在冲床停机前先运输到冲床旁，换下来的模具可以待冲床新模具安装调试后再进行运输，这样换模时间可以减少到11988s。

步骤二:内部作业要尽可能转换成外部作业

检查为什么余下的内部作业不能转化为外部作业;重新检查每个步骤的真实作用。要将内部作业设法转移到外部作业去做，以减少内部作业的时间，也就等于减少切换时间。

例如，有些作业必须调整模具行程，如调整冲孔压力机或者铸造机模具的高度，如果可以使用调整垫进行标准化的话，就可以免去行程调整的内部作业，而转移到设定高度标准化的外部作业，如图5-59所示。又如有些模具必须先从高温降到常温之后才能开始卸模，新模装上之后，又必须等待升温到工作温度时才能开始生产，这种降温、升温的动作经常要耗费数小时之久。事实上，可以加装隔热装置使其在高温时也能卸下。新模装上之前，可在线外预先加热到工作温度，只要一装上模具，就可立即生产。

步骤三:缩短内部作业时间

继续对内部作业更小的要素进行改进。应用IE手法对作业的改善和对设备的改善来缩短切换时间，可采用活用工装具、排除调整作业、实施并行作业、功能标准化等方法来实施。

步骤四:缩短外部作业时间

继续对外部作业更小的要素进行改进。可采取改善工夹具存储方法、提高运输速度、排除寻找物料、常用工具靠近设备、制定标准作业指等方法来实现缩短外部作业时间对整个切换时间的缩短没太大的影响，但是可以减少切换的人工时间耗费。