【纺织技术】蚕丝蛋白、甲壳素纤维混纺纱线的开发
随着人们生活水平的不断提高，对纺织品和服装的舒适性、环保性提出了更高的要求。因此天然功能性，健康环保类纺织品成为未来纺织品市场的主流。近期通过市场调研，我公司开发生产了蚕丝蛋白、甲壳素纤维的混纺纱线。蚕丝蛋白纤维是综合利用高分子技术，制成的新型生物质纤维，手感柔软、滑爽细腻、便于染色、色泽艳丽，光泽柔和。蚕丝蛋白纤维由18种不同的氨基酸组成，对人体皮肤十分有益，具有呵护肌肤的特殊功效，可消除肌肤疲劳、抗紫外线，延缓衰老。甲壳素纤维是以天然高聚物蟹壳、虾皮等原料加工制成的一种新型环保纤维。生物降解快，吸湿透气性好，可直接用活性、还原多种染料进行染色，色泽鲜艳。具有独特的抗菌、消炎、止血、镇痛作用。开发针织内衣用纱线。由于新型纤维的价格较贵，首先考虑的是原料成本的投入，在保证纱线性能的前提下选择合适的混纺比、颜色、纱支、组分等。我公司选用精梳细绒棉、莫代尔与蚕丝蛋白、甲壳素纤维混纺，即可以保持蚕丝蛋白、甲壳素纤维混纺的保健性和功能性，又降低了生产成本，同时增加了纱线的强力，提高纱线的可纺性，保证车间生活正常。根据2013年法国PV发布的2014春夏颜色流行趋势及客户需求进行定色。我们将颜色、原料及混纺比定为：35棉/35莫代尔/20蚕丝蛋白/10甲壳素40S/1针织纱，颜色：R09(灰色)、 R5013（红色）、R2012（米色）。为了使面料柔软滑顺又不过分悬垂，并保证生产顺利，我们选用了性能适中的原料：1.2D×38mm蚕丝蛋白纤维、1.5D×38mm甲壳素纤维、1.4D×38mm莫代尔纤维和普通细绒棉纤维。（1）蚕丝蛋白纤维、甲壳素纤维分别经和毛机预开松一遍。（2）由于蚕丝蛋白纤维、甲壳素纤维在加工过程中易产生静电，在和毛过程中加油水进行预处理。分别加入0.5%抗静电剂、2%的水，单独养生12-16小时。（3）养生后的蚕丝蛋白纤维、甲壳素纤维与莫代尔、棉再进行三遍混合，以确保混合均匀度。（4）工艺流程：和毛→梳棉→并条机（采用三道）→粗纱→细纱→络筒。梳棉工序主要解决梳棉成条困难、堵斜管问题。为提高纤维的转移能力，锡林-盖板隔为0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，生条定量为17.5g/5m，上下轧辊间隔距为0.20mm，提高各通道光滑度，减少堵塞断条。锡林转速为330r/min，刺辊转速为780r/min，盖板速度为81mm/min，道夫转速为17r/min。生条棉结为2粒/g，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。并条采用三道并合，胶辊用WSN型涂料进行处理，车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力。前罗拉线速为225m/min，喇叭口2.4mm，熟条定量15.0g/5m，罗拉隔距15×20mm。合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止细纱出“硬头”现象，经优选粗纱捻系数定为91。纺纱时纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。粗纱定量为5.5g/l0m，总牵伸7.5倍，前罗拉转速为195r/min，罗拉隔距10×26.5×31mm。细纱总牵伸38.5倍，后牵伸1.2倍，捻系数378，前罗拉转速185r/min，罗拉隔距18×24mm，钳口隔距块2.5mm。成纱质量较好，管纱质量指标见表1。表1棉/莫代尔/蚕丝蛋白/甲壳素35/35/20/10 40S/1成纱质量指标
自动络筒采用低速度、小张力，以降低单纱条干CV值、毛羽等指标的恶化，同时自动络筒也确保了筒纱的良好成形，减轻后工序断头。线速为800m/min，张力采用4~8mbar。根据纺纱经验，各工序湿度稍偏大控制对纺纱有利，经摸索各工序温湿度规定见表2。
按以上温湿度合理调整，各工序纺纱生活正常，质量指标稳定。通过加强对原料性能、产品定位、设备配置、工艺参数等方面分析研究和优化调整，使产品达到了预期的要求。
