PVC排水管道如何施工？施工中有何注意事项？温度有什么影响？

1、 立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

2、 固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

3、 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

横管直线管段支承件的间距

管径（mm）	50	75	110	160
间距（m）	0.50	0.75	1.10	1.60

4、 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

5、 胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

6、 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。

7、 管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。

8、 管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

9、 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。

10、 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

11、 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

12、 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

13、 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

14、 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得用锤子打。

15、 承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

16、 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

17、 胶粘剂安全使用应符合下列规定：

A、 胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

B、 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

C、 冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

D、 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

18、 按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

19、 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

20、 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

21、 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

22、 横管的安装应符合下列规定；

A、 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

B、 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

C、 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。