铁合金冶炼过程中原料粒度、配料、称量对冶炼的影响
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原料的准备
铁合金冶炼的首要工序，就是准备原料。原料的准备不但和铁合金冶炼的正常运行存在着密切关系，同时对铁合金技术经济指标的大小，会产生较大的影响。因此，必须要将原料的准备工作做好，保证能够做到精料入炉。
02
原料的粒度
2.1硅石
因为对于需要入炉的一些原料来说，其粒度是具有相应要求的。对于从矿山直接开采出来的原料，并不满足入炉的粒度要求。如果原料粒度偏小，则会出现较多粉末，对炉料的透气性进行较大降低，所以一定要有效加工处理原料;如果原料粒度偏大，则会产生难以熔化现象，大大提高还原难度。对于大块原料，根据相关粒度规定，应选用鄂式破碎机，对其进行有效破碎，采用高效振动筛或者滚筒，开展水洗、筛分工作。如果一些碎块、粉末偏小，则应将其全部筛除。如果硅石表面附有泥土，便会极易产生炉料烧结现象，应将其清除干净。
在铁合金生产过程中，焦炭是使用过程中用途最为广泛的一种还原剂。铁合金的冶炼过程深受焦炭粒度的影响，炉料比的透水性、电阻深受焦炭粒度的影响。如果焦炭粒度偏大，将其进行入炉中，存在较大的有害性。另外，焦炭还原能力深受焦炭粒度的影响，二者呈反比。
2.2钢屑
在硅铁成分中，钢屑是一种调节剂，钢屑的卷曲长度不得大于100mm。假如钢屑的卷曲长度长于100mm，则应选用钢屑破碎机，将其进行破碎，使其长度符合要求。
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配料的称量
对于大型铁合金电炉，在原料称量精度方面，它对其的要求是比较高的，必须要保证输送的连续进行。在实际生产过程中，称量结果产生误差是经常会发生的一种现象，在这种情况下，焦炭水分便会产生波动现象，从而炉料的真实配比便会发生变化，严重影响正常的炉况。
3.1 确定给料机
根据工艺要求，不同料仓中的各种原料应进行有效配比，通过给料机，对于进入称量斗的各种原料，必须要准确称量。在称量原料过程中，必须要确保称量的准确性和快速性。给料机速度的大小，极大影响称量的准确性，还深受给料机速度大小的影响。在实际生产过程中，为有效控制给料速度，应选用调速给料机进行给料。具体方法为先快后慢，以对称量精确度进行有效提高。通过大量实践证明，在选用一种速度，对给料设备进行给料过程中，称量超出20%;当同时选用慢速挡和快速挡时，称量超量1%-1.5%。
3.1.1单种原料料批的确定
当单种原料料批较小时，则慢速给料量便会比较小，快速给料便会比较大。经过一定较长时间后，慢速才能够达至给料机制动。给料机在慢速冲击作用下，经常会出现给料过量现象，严重影响称量的精度。
3.1.2单种原料比重的确定
原料比重的大小，常常会对称量精度产生极大地影响。当给料为基本定值时，在给料机出现停机现象时，便会立即出现一定的惯性冲击作用，在一定程度上增大原料的比重，增大重量，产生给料超量现象。
3.1.3单种原料粒度的均匀性
称量结果的精准程度，深受原料粒度均匀性的影响。在给料机出现停机现象时，便会立即出现一定的惯性冲击作用，在一定程度上增大原料的比重，增大重量，产生给料超量现象，产生误差。因此快速给料机的基本值不能过大，原料粒度必须要具有较高的均匀性。
3.2 称量斗压头点位置的确定
称量斗压头点位置的确定和称量反应的准确度，存在非常紧密的联系，在对称量斗压头点位置进行确定时，常常会选用三点或四点。如果没有正确选择三点，受力便会出现失衡现象，称量重心出现偏移现象，严重影响传感器发出数字信号的准确性，降低称量的准确性。由此可知，对称量斗压头点位置进行合理确定，这是非常重要的。一般情况下，常常会选用根据等边三角形重心定理，确定称量斗压头点的位置。等边三角形的重心必须要和称量斗进料重心互相重合，将三点定面作为重要依据，有效确定个压头点的位置。在确定压头点的位置之后，给料机给出的原料，应位于进料口的中心位置，原料能够均匀填充到称量斗内，可以变为相对规则、对称的几何图形，能够有效预防发生重心偏移现象，能够有效提高称量的准确性。
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原料的混合
除了要保证配料称量的准确性以外，为保证硅铁冶炼的顺利进行，还应保证混合均匀的加料。入炉原料配比的精准度一定要很高，必须要均匀混合每批原料，不得出现偏加料现象。因为硅石的还原，主要选用焦炭来加以实现的，一旦配料没有均匀混合，则会使还原进程遭受较大影响，严重影响电流的分布情况，炉内温度变化出现失衡现象。在实际生产中，炉况发生异常的主要原因之一，就是还原剂的量的不准确。在最近几年中，我国广泛选用的原料混合方法，就是通过给料机，按照一定的顺序，在输送胶带机上，对各种原料进行均匀分层平铺，然后将其送入炉顶料仓。通过选用上述混料方法，针对输送胶带断面上的所有原料，应出现均匀的分层断面，然后均匀混合原料。在实际生产过程中，因为不同的原料给料量都是不一样的，则对应的配比也是不同的，在这种情况下，原料的料尾便极易会出现不齐现象。在这种情况下，必须要将各种原料的需要量作为主要依据，将合适的给料机选择出来，以对各种原料的料头、料尾进行对齐，均匀混合原料。通过上述方法，对混合过后的原料进行分层平铺，将其送入炉顶料仓，能够在炉中均匀分布，保证铁合金冶炼的正常进行，以冶炼出更高质量的硅铁合金。
作者：殷理校