国内技术动态（327）

大庆石化开发

氯化聚乙烯树脂新产品

中国石油网消息（记者谢文艳 通讯员苏雨冬 张瑞）6月16日,经下游用户加工应用试验反馈，大庆石化公司新开发的氯化聚乙烯树脂B型料QL565P新产品，产品加工性能好，制品表面光滑，能够满足市场需求。该产品的成功研发，不仅为企业提质增效增添了新动力，而且填补了中国石油该产品的空白。

　　氯化聚乙烯根据用途分为A、B、C三个类型。A型料主要用作增韧剂改性硬制PVC，大庆石化已成功开发此产品。B型料也称为橡胶型氯化聚乙烯，是一种新型、环保的特种橡胶。与其他橡胶相比，B型料具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、阻燃性。主要用于电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、特种轮胎、电梯扶手等的制造，B型氯化聚乙烯是橡胶的理想替代品，是一种具有广泛应用前景的弹性体。

据了解，氯化聚乙烯的生产原料是高密度聚乙烯粉料，B型粉料年需求量近10万吨，价格较通用树脂每吨高500至800元。该料要求专用树脂的粒子呈现类球的形态，粒径较小，并且粒径分布要窄，同时要求分子量及其分布适中。专用树脂生产难度大，导致市场上专用树脂牌号较少，产量远不能满足市场需求，目前，国内市场所需的B型料以进口产品为主。

　　为了抢抓机遇，开辟更高端市场，改变依赖进口的局面，大庆石化通过技术创新，在没有任何生产经验的情况下，致力于开发氯化聚乙烯树脂B型料QL565P新产品。

　　大庆石化公司派技术人员前往厂家进行市场考察，掌握第一手产品资料。根据厂家需求，认真研究生产方案，细化生产过程，对每个参数做到精益求精。大庆石化塑料厂低压聚乙烯车间工艺副主任吴明亮说：“与开发A料和C料不同，B料的开发难点在于产品产出后，需要运到下游厂家进行加工测试。测试后，根据厂家反馈回来的指数、密度等数据，再进一步严格调控产品参数，达到产品出厂要求。”

　　经过不懈努力，大庆石化克服诸多困难，成功开发氯化聚乙烯树脂B型料QL565P新产品，目前，生产的230吨新产品已发往华东、华南两个市场。

吉林石化“新中国化工长子”核心装置国产化改造稳步推进 

吉林6月22日电（记者石洪宇）22日记者从吉林石化公司获悉，该公司年产70万吨乙烯装置DCS系统自控装备国产化升级改造项目正在稳步推进，这将进一步推动吉林省石化产业自控装备的国产化。

石化产业是老工业基地吉林省的三大支柱产业之一。坐落于吉林省吉林市的吉林石化公司是“新中国化工长子”，是中国“一五”期间兴建的第一个大型化学工业基地。

吉林石化乙烯厂技术人员介绍，DCS是分布式计算机控制系统，主要特征是集中管理和分散控制，其在电力、冶金、石化等行业获得了广泛应用。

而乙烯装置在石油化工产业中占据核心位置，乙烯产品占石化产品的75％以上，业界也将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

据悉，吉林石化多年来坚持自主创新，多项生产工艺已达到国际先进水平，但部分陈旧的设备装置阻碍公司进一步发展。

该公司年产70万吨乙烯装置老区DCS控制系统于1996年6月投入使用，运行至今已有25年；新区DCS控制系统于2005年9月使用，运行至今也有16年。

“旧设备使用年限较长，系统硬件性能下降，故障率增高，且原系统多种备件已停产，后续备件采购困难，不能满足安全生产及装置发展需要。”吉林石化乙烯厂相关负责人介绍，新设备不仅在性能上可以实现全面超越，在后续维护成本方面也占据优势。

“国产装置近些年有了很多突破，在保障各方面性能的同时，成本更低廉，服务也更全面。”吉林石化相关负责人称，国产化装置在降低生产成本，产能后续扩容、工厂扩建方面有很大的自由度。

值得一提的是，此番改造使国产控制系统进入化工关键装置，推动了行业自控装备国产化。

据悉，吉林石化年产70万吨乙烯装置DCS系统自控装备升级改造项目于2020年5月开始动工，先后完成了新机柜间建设和离线测试工作，安装了79台新机柜，电缆敷设10．8万米。

截至22日，已完成主控室28个操作台和7台电源柜更新送电工作，拆除了1841个老机柜卡件，工艺、仪表及相关专业人员已进入主控室开展联合调试工作。

扬子石化通过

航油实验室能力验证

近日，扬子石化质检中心收到《中国航油2020年度实验室能力验证报告》，16个检测项目数据结果均为满意，同时被评定为“优秀单位”。

  中国航油2020年度实验室能力验证是由中国航油与国产航空（舰艇）油料鉴定委员会、国家石油产品质量监督检验中心组织开展，共有108家实验室参加。扬子石化质检中心通过本次的能力验证，证明了该质检中心实验室设备稳定可靠、测试方法规范严谨、检测结果准确可信。