天行健浅谈现场精细化管理的基本流程:PDCA循环

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA循环如图1所示。

（图1 PDCA循环）

PDCA四个英文字母及其在PDCA循坏中所代表的含义见图2

（图2 PDCA循环的含义）

戴明最初提出PDCA循环时，主要是用于质量管理，随着时间的推移，PDCA以其言简意赅、内容深刻而被广泛应用，现在已经成为管理方面通用的方法与步骤。

PDCA循环法之所以成为应用广泛的管理方法，因为有三个优点:通用、闭环管理和阶梯上升。

一、通用

几乎所有活动都有一个PDCA循环。无论是在企业管理过程中，还是在日常生活中。

案例1、PDCA循环在质量管理方面的应用

P：发现质量问题，确定质量改进课题，围绕该课题制订质量改进方案和计划。

D：接照计划在生产现场落实质量改进方案。

C：在落实过程中进行检查，确认改进方案的效果。

A：对检查的结果进行处理，效果好的方案进行巩固、推广，通过制度化或标准化纳入到管理体系或操作规程之中。如果方案效果不好，要进行方案调整。必要的话，重新启动一个课题，制订新的改进计划，开始新一轮的PDCA循环。

PDCA循环还可以应用到制度的制订与落实。

案例2、PDCA循环在生产部门薪酬制度方面的应用

P:制订薪酬制度，确定落实薪酬制度时所要注意的各种事项。

D:按照新的薪酬制度进行生产部门的员工考核，并将考核结果落实到工资表中、落实到员工的工资卡上。

C:应用新的薪酬体系之后，收集员工意见，检查、确认薪酬体系的合理性、对员工工作积极性的影响。

A:对薪酬体系中的合理之处予以保留甚至强化。对不合理之处进行改进，将改进方案纳入到新的薪酬制度中，并要予以落实。

PDCA循环不仅应用到企业管理活动中，日常生活中也可以应用到。

案例3、PDCA循环在超市购物时的应用

P:检查家里冰箱等地方，确定去超市要购买的物品。如果所购物品较多，列出购物清单以免遗漏。

D:直奔超市，手持购物篮或推着购物车按照购物清单在货架上取货。

C:购物结束时，对照购物清单，清点购物篮、购物车里的货品，确认已经完全买齐，并且思考是否还有哪些物品未列入清单，是否有临时起意的随机购物。

A:检查确认后，根据确认与思考结果补充购买。知果已经结账之后，又发现有物品没有购买，就要返回超市进行采购，进入下一个PDCA循环。

总之，只要是去做一项事情都需要用到PDCA循环方法，只不过重要性、细致性和侧重点稍有不同。

二、闭环管理

闭环管理就是指对制订的计划、制度、措施等布置下去后，对结果进行检查、确认、整改的过程。

PDCA循环的闭环管理主要体现在C(检查)和A(改善)两个阶段。

在实际的工作中，许多工作没有形成“闭环管理”，常存在有计划无结果，或是计划与结果相去甚远的情况。

案例：海尔冰箱上门维修与PDCA闭环管理

家里海尔冰箱坏了，打电话给海尔售后服务热线，海尔客户服务中心就会安排离我们家最近的特约维修站上门维修。

维修完成之后，维修工就会让我们填一个维修单据，上面记录家庭地址、联系电话、维修部位、更换零件、服务水平等。

这个记录的过程就是一个初步的闭环管理过程，便于维修站和海尔公司对维修人员进行管理。但真正的闭环管理还在后面。

几天之后，海尔公司会打电话给我们，确认维修事项、更换零件、服务态度等。只有完成了回访，该维修事项才会被记录为“完结”。

这样，海尔公司就完成了从维修信息接单→上门服务→配件管理→完成结单→用户回访等一整套闭环管理。

P:海尔公司接收维修信息，联系、安排适当的维修站，维修站安排维修人员上门服务。

D：维修人员上门进行冰箱检修，记录检修过程、检修结果。

C:维修站检查确认维修单内容，并将维修单内容上传到海尔公司。海尔公司打电话给我们，确认维修单内容是否准确。

A:海尔公司根据回访结果对维修站进行考核;维修站根据回访结果对上门服务进行改进。

三、阶梯上升

PDCA循环不是在同一水平上循环，不是在原地周而复始运转。每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，像爬楼梯那样，更上一层楼。

图4展示了阶梯式循环上升的过程。阶梯式上升主要体现在A(改善)上。A的一个内容就是纠偏、改善，改善时可能需要启动一个新的课题，这时就需要制订新的计划，进入下一个PDCA循环的P(计划)。所以，PDCA循环方法就成为生产现场持续改善的基本流程与方法。

案例：大海机械加工厂质量改善与PDCA阶梯式上升

大海机械加工厂焊接车间为了改善产品质量，决定应用PDCA循环法，选择质量课题进行改善。

P:根据质量现状调查，选择了“减少假焊”作为主攻课题。经过原因分析和对策分析，制订出了一系列改善对策:焊条改进、焊机改进、员工操作技能改进等。

D:实施改善对策，进行采购优化、技术改造和员工训练。

C:收集质量数据，检查改进效果。

A:根据检查结果，判定虚焊方面有一定的改善效果，但是整个焊接方面没有达到当初预定的不良率降低50%的目标。通过继续的数据收集和数据分析，决定把“焊点过大”作为下一个改进课题。于是他们就开始新一轮的质量改进课题活动，启动下一个PDCA循环。经过新一轮的质量改进，包括“焊点过大”在内的焊接质量有了较大的提升。

这样，企业通过PDCA循环进行现场持续改善，通过持续改善实现精细化管理。