自动化生产条件下，生产工艺如何跟进和满足？

在电机生产的不少环节，如绕组的绕制、嵌制、绑扎和焊接，冲片的冲制、铁芯叠压、转子铸铝，结构件机加工和整机装配、试验等环节，自动化和半自动化的操作，已不同程度地进入相关的生产流程，以机代人已成为电机生产企业提高生产效率，提升产品质量的必然趋势。

工艺作为自动化生产的重要组成，与设备配套的加工模具，自然成为自动化实现的关键，与手工的操作不同，机器没有太多的随机应变能力，而是按照相对循规蹈矩的方式进行作业，因而，在工艺的制订，以及关联零部件的实现过程中，必要的控制必须到位。

（1）零部件生产加工的一致性。自动化设备有相对精准的定位功能，而后按照预先设备的参数进行作业。以自动嵌线设备为例，当铁芯槽有不适宜时，手工操作时可以对一些不适宜进行修正，而设备没有该方面的识别能力，无论是穿绝缘还是嵌线过程，都会按照同样的力度进行操作，如果铁芯有问题，最终的结果自然是较严重的电气质量隐患。因而，要在电工环节实现自动化操作，铁芯的加工工艺必须保证，使铁芯质量达到设备操作的要求。

（2）检测的合理嵌入。不同的自动生产加工工序，对于有质量要求的关键部位，应进行必要的检测设定，按照具体的检测结果，合理阻断后续加工。如电磁线生产加工过程中的针孔检测、电线电缆生产加工过程的耐电压检测等都是非常必要的检测项目嵌入设定。在电机的装配自动线生产加工中，一方面是以零部件的符合性为基础，设定具体的操作步骤，另一方面应将部分检测项目植入，如：定转子气隙均匀程度、零部件同轴度要求的实现工艺和检测植入到工序内，这样可以大大提高电机的装配成功率。

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