GD&T之如何平行度

本文主要对实际应用中的平行度进行阐述，通过对平行度基础知识进行讲解，来透彻的理解平行度。便于设计及实际生产过程中对零件的平行度进行控制。

平行度

平行度是一个表面，中心线/面精确地平行于一个基准。只表示方向，不定位置。平行度是方向公差，这一点需要明确清楚。

平行度可以控制一个表面，中心线、中心面对于基准平行度允许的变化量。

公差带：即基于基准所允许的变化量，可以是两个平行平面或是一个圆柱体。

平行度应用于控制表面或是控制MMC的圆柱体

平行度应用到表面

此时零件的公差带是两个平行于基准平面的平行面；公差带落于尺寸界限内，即平行度的公差需小于尺寸公差。

公差值等于两个平行面的距离；零件表面的所有元素要落在两个平面（公差带）间；

平行度同时控制了特征表面的平面度。

如下图所示，控制表面相对于基准A的平行度为0.1mm，此平行度的公差带为0.1mm的两个平行平面。零件表面的所有元素需落在0.1mm的公差带内。

尺寸大小为21.8~22.2mm，公差为0.4mm，平行度的公差小于尺寸公差。

此表面的平行度间接控制了表面的平面度，表面的平面度的波动需在0.1mm范围内。

隐含的平行度

尺寸大小隐含中控制了平行度。但是检测基准不确定，尺寸大小控制的两个面，可以互为基准来控制对方的平行度。此处与基于基准状态下的平行度有很大的差别。

如下图所示，零件两个表面的尺寸大小为20.0~20.4mm，由此可以确定尺寸公差为0.4mm，因为尺寸公差为线性约束，两个表面可以互为基准，若以下表面为基准，上表面的表面元素需在0.4mm内波动，隐含中控制了表面的平行度。若是以上表面为基准，同理可得下表面的约束条件。

平行度用到MMC的圆柱FOS

应用在圆柱特征尺寸，采用最大实体原则，主要是为了保证装配功能。

此时零件的公差带是平行于基准面的圆柱；公差值等于圆柱直径，中心线落在圆柱公差内，平行度的公差允许额外公差，公差带的圆柱直径的WCB受影响

采用最大实体原则，平行度测量时检具尺寸固定，大小等于轴套的VC。

如下图所示，圆柱孔基于A基准的平行度公差为0.1mm，尺寸公差为0.4mm，满足平行度小于尺寸公差的要求。圆柱孔的平行度要求采用最大实体原则，故平行度的公差是可以得到补偿的，补偿来源于孔径公差。具体补偿量可以从下图表格中看出。

检具制作时采用最大实体状态制作检测销，当孔径存在波动时，孔径的公差会自动补偿到平行度公差上。

加注相切符号的平行度

平行度只要求由被测表面的最高点建立的相切平面落在公差带内；

公差带是两个平行面，加注相切符号后，平行度不控制平面度；

相切面概念也可用于垂直度，倾斜度；

主要是为了降低生产成本，一般在方向性要求比平面度高时，使用相切进行修整；

间接的平行度控制

位置度、跳动、轮廓度。

间接控制的平行度，不需要单独检测。

当需要标注的平行度度，一定要小于间接控制的平行度度。

合法标注

控制框架里可以有一个或多个基准面，基准可以是中心线或是中心面

当平行度用到零件表面不能有MMC，LMC修正符号，用在FOS时可以有。

公差值必须小于间接控制的公差值。