10CrMoAL耐海水腐蚀钢板技术要求

10CrMoAL耐海水腐蚀钢板技术一、10CrMoAL钢板用途：10CrMoA1合结钢是一种耐海水腐蚀的专用钢材。10CrMoA1是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的zui理想的管路及加工件制作材料。还可用于制做阀门的法兰盘。10CrMoA1合结钢材料，主要用来制作管道及设备。具有很强的耐腐蚀性，安装也很方便等优点。二、10CrMoAL能耐腐蚀的原因：（1）10CrMoA1合结钢材料中的A1（铝），能与空气中的0（氧）化学反应生成A1203（三氧化二铝）.从而行成保护膜，既防腐又耐腐。（2）10CrMoA1合结钢中的Cr（铬），Mo（钼），离子在海水中能自动补充C1（氯）离子对钢材点腐蚀形成的空隙，形成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐，使使用寿命加长。三、10CrMoAL化学成分%：CSiMnPSAlCrCuNiMo≤0.120.2-0.50.35-0.65≤0.025≤0.0250.4-0.80.8-1.2≤0.03≤0.030.2-0.35四、10CrMoAL力学性能：屈服强度抗拉强度伸长率≥323≥490≥17五、10CrMoAL焊接：10CrMoA1无缝钢管材料焊接性能较好，配有专用耐腐焊条“海03”，无特殊焊接要求。六、10CrMoAl特性：10CrMoAl钢板热轧、正火状态，屈强比较低（约0.5），屈服点不明显.冷弯、缩韧性较差，金相组织复杂。经正火十回火处理，屈强比提高（约0.7），屈服点明显，具有较好的综合机械性能，金相组织均匀细小。七、10CrMoAl发展历史：10CrMoA1自1991年开始生产以来，一直是根据用户和供方双方协议的化学成分、检验项目、交货状态等内容的技术条件生产而无国内外标准牌号的钢种。经1991年、1995年、1998年三次合同生产实践证明：钢板热轧状态交货，性能波动较大，主要表现在屈眼强度测不出来、o.1低于技术条件要求、冲击值低（50~80J）及冷弯断裂现象，往往需要进行多次性能挽救热处理。通过试验研究发现，该钢经正火+回火热处理，不但屈服明显，而且同热轧、正火状态相比屈服强度（a.）大大提高，冲击值成倍数提高，并且具有良好的常、中、高温强度等综合机械性能。八、10CrMoAl与同类钢种相比有如下几种特点：1、10CrMoAl具有较高的Ac，和Ac，温度A1和Mo均为强烈缩小Y-Fe相区的元素，1.2%的A1能够使Aa、A.点重合形成铁素体钢，0.4%~0.8%的Al和0.28%的Mo共同作用使A：点上升，A.点下降，缩小奥氏体相区，使得该钢奥氏体化温度大大提高。2、较高的奥氏体晶粒粗化温度在10CrMoAi钢中，A1除固溶存在外，还形成了难熔第二相粒子（AIN），AlN在加热到1100℃时基本上不溶解”。这种难熔粒子弥散在.奥氏体晶界，阻止奥氏体化时晶界迁移，从而大大提高了奥氏体晶粒粗化温度。也为该钢钢锭、钢坯加热、轧制提供了较大的温度范围。3、奥氏体向珠光体转变显着推迟Cr、Mo均为过冷奥氏体稳定元素，使奥氏体向珠光体转变曲线右移，并使转变曲线发生变形，将A→P转变限制在较小的温度范围内，同时A1、Mo又是封闭奥氏体相区的铁素体形成元素，使得该钢奥氏体冷却过程中铁素体折出温度高、孕育期短、温度范围大，这是该钢热处理工艺的主要特性（奥氏体连续冷却CCT曲线）。在钢板正常热轧、正火生产冷却条件下，均会形成F、A残、B上、P、M等复杂的温合组织，必须通过回火处理，使不良组织上贝氏体、马氏体和残余奥氏体分解得到均匀细小的F+Sa组织。同时可以看到：在正火温度930-970C、回火温度610~650℃之间进行热处理工艺匹配，机械性能变化不大，说明了钢板回火处理其显微组织的均匀稳定性。